Дисковые пилы премиального качества Golden Eagle для форматно-раскроечных центровКомментарии

Содержание:

Как выбрать пильный диск по дереву или на что обратить внимание

Рано или поздно с инструментом для распиловки сталкивается каждый. Как правило, необходимость использования такого рода инструмента возникает при капитальном ремонте или строительстве частного дома. Часто в хозблоке садовода можно увидеть ручную дисковую пилу либо циркулярный переносной станок.

Все кто сталкивался с ремонтом своими руками понимает, что от качества инструмента зависит очень многое. Если провести аналогию с дрелью или перфоратором, где 70% успеха зависит от качества сверла, то в случае с инструментом для распила, главными являются пильные диски

Как выбрать пильный диск по дереву, на что обратить внимание при его выборе? Об это мы расскажем в этой статье

Правильно подобранный диск позволит сократить расходы материала, уменьшить процент брака. Сразу стоит ометить, что нет универсальных расходных материалов, которые с легкостью и без потери качества будут пилить всевозможные материалы. Поэтому если вам предстоит работать с различными материалами, то придется приобрести подходящие пилы для каждого конкретного материала.

Параметры пильного диска

К основным параметрам пильного диска относят наружный диаметр, размеры посадочного отверстия, толщина. Эти параметры вы можете увидеть прямо на поверхности диска.

Разделяют все пильные диски на монолитные и твердосплавные (на зубъях наплавлены пластины кобальта или вольфрама).

К минусу монолитного относится быстрая потеря остроты, которая, в принципе, компенсируется возможностью самостоятельной заточки. Достоинство #8211; относительно невысокая цена.

Плюсом диска с твёрдосплавными зубьями является больший срок службы до потери остроты зубьев, а минус в большой сложности их заточки без специального инструмента.

На сегодняшний день твердосплавные диски наиболее распространенные.

При выборе диска нужно обратить внимание на форму зуба. Именно геометрия зубьев напрямую влияет на скорость и качество реза

Выделяют плоскую заточку зуба, трапеция-прямой и чередование наклонов заточек.

При выполнении быстрых и черновых работ с массивом древесины идеальным выбором будет плоская или, как говорят, прямая заточка зуба режущего инструмента. Для работы с деревом пильный диск выбирают, руководствуясь следующими правилами.

Если нужно выполнить продольный рез, то пилу следует выбрать с небольшим количеством зубьев, положительным уголом наклона. А для поперечного реза нужно наоборот установить диск с большим количеством зубьев.

При работе с мягким деревом, многослойной фанерой лучше приобрести пилу с чередующимся наклоном заточек.

Если вам нужно работать с пластиком, алюминием, ламинироваными ДСП (ламинат), то правильным выбором будет трапециевидная заточка зубьев. Данная заточка позволит избежать расщепления материала и обеспечит достаточную частоту реза. Стоит отметить, что сколы будут на одной из сторон ламината, но в их количество будет незначительным.

Специально для работы с цветными металлами производят диски с положительными и отрицательными углами.

Так диск с отрицательным углом в значительной мере уменьшает заусеницы на кромке тонкостенного профиля. А качественно распилить толстостенный профиль поможет пила с положительным углом наклона.

Фирменный расходный материал имеет упаковку, на которой содержится основная информация о параметрах диска, как правило, производитель указывает для какого материала он подходит. Указывается максимальное количество оборотов, углы наклона зубьев.

Стоит помнить, что диски для маятниковых торцовочных пил не следует использовать для ручных дисковых пил и циркулярных станков.

Кроме того, сэкономить ваши деньги позволит простая логика, если ваш станок имеет высокую степень радиального или осевого биения, то устанавливать на него дорогой пильный диск не стоит.

Визуальный осмотр режущего инструмента тоже важен. Так менее качественные имеют шероховатости на поверхности, следы грубой обработки. Часто хороший производитель делает надписи на поверхности пилы лазером, такие надписи не стираются при работе.

Толщина самого диска играет не последнюю роль в производительности и качестве работы. Так тонкая пила уменьшает количество отходов, тратит меньше энергии. Однако они менее устойчивые к различного рода деформациям и совсем не подходят для тяжелых условий труда.

Классификация ручных пил

Ручные пилы с продольной или поперечной резкой называют ножовками. Их подразделяют на инструменты по металлу и по дереву.

По назначению выделяют следующие виды ручных пил:

  • классические — с продольным или поперечным срезом,
  • шиповые — используются с целью вырезки соединительных шипов,
  • выкружные — используются для вырезки отверстий.

По величине полотна ручные пилы классифицируются:

  • на мини-ножовки (с длиной полотна до 350 мм, с частыми мелкими зубьями, в основном предназначены для выполнения столярных работ);
  • универсальные (длина полотна — до 550 мм, зубцы средние, предназначены и для столярных, и для плотницких работ);
  • широкие (длина полотна — более 600 мм, зубцы крупные, используется для плотницких работ).

Помимо ножовок к видам пил для ручного использования относятся:

  • Лучковые пилы, которые предназначены для выполнения точечных срезов, поскольку их полотно тонкое и гибкое. Если ножовками совершают большие разрезы, то лучковыми пилами — небольшие.
  • Циркулярные, предназначенные для выполнения распилов в любом направлении, снятия фасок, поделки заготовок, осуществления надрезов.

Выкружные пилы характеризуются наличием длинного узкого полотна.

Шиповые пилы (пилы-наградки) похожи на рубанок с двумя ручками. Предназначены для вырезания шипов и пазов.

Среди ручных пил также выделяют обушковые (с прямоугольным полотном, ограниченным сверху обушком, лимитирующим пропил шириной полотна, ручка расположена под углом 45о), складные (со складывающимся полотном и мелкими зубьями) и садовые (полотно в виде сабли, используются для обрезки деревьев в саду).

С целью обработки металла используется лишь один вид ножовки с различным по ширине полотном и мелкими зубьями. Полотно закрепляется в лучковом держателе и закрепляется винтом.

Маркировка пильных дисков и пильных лент

Пильные диски для циркулярных пил

WZ: переменные зубья

Старая маркировка: KB: Kombi переменный зуб VW: переменный зуб, многозубный UW: универсальный переменный зуб

Универсально применимы для всех видов дерева древесноволокнистых материалов, а также пластмасс, слоистых материалов. Длямассивной древесины продольно и поперечно к волокнам, ДСП плит черновых, облицованных или фанерованных, клеевой древесины, комбинированных материалов. Легко затачиваются.

WZ 0#186;-5#186; нег. переменные зубья

С негативным стружечным углом Для точных, чистых распилов в массивной древесине, ДСП, планок, панелей, аллюминия, меди, латуни, профилей из искусственных материалов.

FZ/TZ 5#186; нег. плоский трапецевидный зуб

С негативным стружечным углом Идеальны для тонкостенных алюминиевых, медных, латунных, жестяных, пластиковых профилей, а также высококачественных панелей, ламината и фанерованных плит.

FZ/FA: плоский зуб скошенный

Строительные и настольные циркулярные пилы Для тяжелых нагрузок, строительной древесины, опалубочных досок, даже с гвоздями и остатками бетона, газобетона, стружечных плит.

KV: изогнутый волчий зуб

Для грубых, быстрых продольных и поперечных распилов в мягком дереве.

Какое число зубьев для какого применения?

Низкое число зубьев: (например #216; 200 — Z=16 / #216; 300 — Z=28)

Для массивной древесины мягкого, твердого и слоистого дерева, продольных и поперечных распилов, черновых стружечных плит. Преимущества: в массивной древесине при продольных распилах достигается средняя чистота пиления, не требует большой мощности, быстрая подача, минимальная сила затрачиваемая на пиление. Недостатки: в массивной древесине поперек волокон, а также облицованных и фанерованных ДСП плитах достижимо только грубое качество распила.

Среднее число зубьев: (например #216; 200 — Z=48 / #216; 300 — Z=60)

Для продольных и поперечных распилов в массивной древесине (мягкое, твердое и слоистое дерево), черновых стружечных плитах, облицованных или фанерованных, ДСП. Возможно применение для профилей из цветных металлов, пластиковых и полых профилей. Преимущества: широкий спектр применения, хорошие результаты пиления при продольных ипоперечных распилах, качество распила лучше, чем при низком количестве зубьев. Недостатки: большая потребляемая мощность, чем при диске с низким количеством зубьев; не достигается качество распила с высоким количеством зубьев.

Высокое число зубьев: (например #216; 200 — Z=64/ #216; 300 — Z=80)

Для поперечных распилов в массивной древесине, древесных материалах, черновых стружечных плитах, облицованных или фанерованных плитах, ДСП, алюминиевых, медных, латунных и пластиковых профилях, слоистом дереве, продольных и поперечных распилов. Преимущества: распилы без задиров на внешней (входной) стороне, минимальные задиры и вырывы материала на внутренней (выходной) стороне, чем при среднем количестве зубьев, особенно при обработке облицованных и фанерованных стружечных плит и ДСП-панелей.

Маркировка циркулярных пильных дисков.

Пример: HW 250 x 2.8/2.0 x 30; Z=80 FZ/TZ 5#186; neg; 2 NL

HW — твердый металл-вольфрам 250 — диаметр мм 2.8 — ширина распила мм 2.0 — толщина основной окружности мм 30 — диаметр посадки мм Z=80 — количество зубьев FZ/TZ — форма зуба плоский трапецеевидный зуб 5#186; neg — негативный стружечный угол 2 NL — вспомагательное посадочное отверстие Дополнительная маркировка: KNL — Kombi — вспомагательное посадочное отверстие CV — хром-ванадий-сталь CR — CV снижен — малошумный EL — электро-сталь

Маркировка пильного полотна для ленточных пил.

Косой зуб для маленьких радиусов — А2. ширина ленты — 3мм, расстояние между вершинами зубов — 2мм Дерево, пластик. Необходимо устройство для чистого пиления.

Косой зуб для фигурных распилов — А4. ширина ленты — 6мм, расстояние между вершинами зубов — 4мм Дерево, пластик

Крючкообразный зуб для универсальных распилов — А6. ширина ленты — 12мм, расстояние между вершинами зубов — 6мм Дерево, пластик

Крючкообразный зуб для прямых распилов — А6. ширина ленты — 25мм, расстояние между вершинами зубов — 6мм Дерево, пластик

Крючкообразный зуб для прямых распилов — А8. ширина ленты — 25мм, расстояние между вершинами зубов — 8мм Дрова

Очистной зуб для универсальных распилов — А2. ширина ленты — 15мм, расстояние между вершинами зубов — 2мм Алюминий, медь, латунь, пеноматериалы

Очистной зуб для универсальных распилов ширина ленты — 13мм, расстояние между вершинами зубов — 14/1#34; Алюминий, медь, латунь, сталь

По полочкам

Пильный диск

Пилы, работающие на европейских станках бывают разной толщины. Российские до 5 мм и более, чрезмерно толстые пилы. Причём, повышенная толщина почти не прибавляет пиле устойчивости и не спасает от прижогов и деформаций пильного диска. А вот скорость подачи замедляет существенно, ведь приходится выполнять на 15-20% больше работы резания. Соответственно, за счёт увеличения ширины реза выпиливается больше опила и расходуется больше электроэнергии.

Пилы толщиной 4 мм являются стандартными для России. Они достаточно устойчивы. Имеют ширину реза около 5,6 мм и легко обслуживаются начинающими пилоправами.

Пилы толщиной 3,6 мм очень широко применяется в Финляндии, стране-родоначальнике циркулярной бревнопильной технологии высокой точности распиловки. Такие пилы обслуживаются только опытными пилоправами, которых, в отличие от Финляндии, в России не так уж много. Чем меньшее диаметр пилы, тем, соответственно, меньше должна быть и её толщина. Например, пилы диаметром 900 мм могут иметь толщину 3,2 мм, а вот использовать пилы на 1100 мм этой толщины не рекомендуют, так как возникнут проблемы с обслуживанием.

Очень важно чтобы толщина пильного диска была одинаковой на всей его площади. Допускаемая разнотолщинность пилы этого класса должна быть в пределах 0,1 мм, в крайнем случае, 0,15 мм

Повышенная разнотолщинность является причиной появления на диске прижогов от трения о стенки пропила. Очень часто разнотолщинность воспринимается неопытными пилоправами как выпучина, что приводит к неправильным действиям по правке пильного диска.

Зубья

Пилы с количеством зубьев 70-72 пилят быстрее всех, но имеют мелкие зубья. Их дольше точить на заточном приспособлении, которым оборудованы станки данного класса. И они быстрее истончаются, требуя формирования зубьев, которое досконально можно сделать только на полуавтоматическом станке. Пилы, имеющие 64 зуба, пилят почти так же быстро, но при этом имеют более основательный зуб, требующий меньшего обслуживания во время эксплуатации. По словам Вячеслава Куч ерова , они предпочтительнее остальных. К тому же их сподручнее размечать пилоправу на 16 секторов при проковке секторным способом. Кстати, 60-ти зубовые пилы пилят заметно медленнее, а у 48-зубовых пил российского производства скорость распиловки ещё ниже. Соответственно, на пиле на 900-1000 мм уместнее иметь 60 зубьев, а на пиле на 1100 мм — 64-70 зубьев.

Углы заточки

Стальные пилы имеют классические углы заточки: передний угол 35°, рабочий угол 45°, задний угол соответственно 90°-(35°+45°)=10°. Такие углы обеспечивают лёгкое и продолжительное пиление. Для стальных пил около четырёх часов. При этом угол «заваливания» вершины вправо и влево по соответственно разведённым зубьям делается в пределах 7-15° так, чтобы более острая часть зуба была всегда снаружи.

С профессиональной точки зрения грязные бревна лучше пилить зубьями без поднутрения вершин для возможности оперативной заточки с помощью заточного приспособления станка не только по передней грани зуба, но и по верхней. Дело в том, что грязь интенсивно сносит металл не только с передней, но и с верхней грани зуба.

На станках данного класса применяются пилы с твёрдосплавными и стеллетированными наконечниками. Вячеслав Куч еров уверен, что на бревнопильных станках первого ряда более оправдано применение стеллитированных пил. Наконечники таких пил обладают вчетверо большей стойкостью на отрыв, чем припаянные наконечники из металлокерамики. То есть твёрдого спеченного сплава. Однако при работе пила теряет как твёрдосплавные, так и стеллитированные зубья. Причём зимой оправдано применение стеллитированных пил, они меньше выкрашиваются. А летом лучше применять твердосплавные — в это время они проявляют свою стойкость к истиранию.

Дисковые пилы по дереву

Дисковая пила успешно применяется не только в промышленной сфере, но и в домашних условиях, когда требуется совершить точный и быстрый распил изделия. Дисковая пила – это нечто переходное между электролобзиком и более совершенной электропилой. Сегодня мы рассмотрим особенности дисковых пил по дереву, и как правильно их подобрать.

Технические особенности пилы по дереву

Выбирая дисковые пилы по дереву, прежде всего обращают внимание на мощность двигателя инструмента, так как именно от этой характеристики зависит, какую толщину дерева сможет обработать пила и как быстро будет проходить процесс. Если предполагается работа с различными заготовками, тогда удобней всего будет выбрать инструмент с регулировкой мощности

С помощью данной опции, легко можно добиться быстрого распила, не перегружая инструмент

Если предполагается работа с различными заготовками, тогда удобней всего будет выбрать инструмент с регулировкой мощности. С помощью данной опции, легко можно добиться быстрого распила, не перегружая инструмент.

К физическим критериям выбора относится осмотр всего корпуса инструмента, наличие прочного корпуса и дополнительной рукояти. Также модель должна быть оборудована блокировочной защитой от случайного запуска.

Детали и механизмы пилы по дереву

Дисковая пила весьма удобный инструмент, который должен быть у каждого профессионала и домашнего умельца. С помощью инструмента можно ровно распилить любое полотно, а также выполнить распил под углом. Для углового распила, инструмент крепится на опорную плиту, наклон можно регулировать до 45 градусов. Более профессиональные модели позволяют делать распил с уклоном в 60 градусов.

Вместе с возможностью наклона, поддается регулировке и глубина погружения деревянного полотна. К самым популярным моделям относятся оснащенные эксцентриковым механизмом. Еще одна полезная деталь в инструменте – это защитный кожух, состоящий из подвижной нижней и неподвижной верхней защиты.

Пильные диски для пилы

Дисковые пилы по дереву оснащаются пильными дисками, которые отличаются диаметром, размером посадочного отверстия и толщиной. Все данные указываются на самом диске. Пильные диски различаются на твердосплавные и монолитные. Недостаток монолитных в том, что они быстро теряют остроту, но могут самозатачиваться. К достоинствам можно отнести доступную стоимость.

Твердосплавные диски более долговечны и одни из самых распространенных

При выборе диска нужно обратить внимание на форму зубьев, которая влияет на качество и скорость распила

Если нужно выполнить быструю черновую работу выбирают плоский прямой зуб. Для продольного среза идеальным вариантом станет диск с небольшим количеством зубьев и положительным углом уклона.

Поперечный срез удобней всего осуществить с помощью диска с большим количеством зубьев.

Работа с алюминием, ДСП или ламинатом будет качественной, если выбрать трапециевидные зубья. Такая заточка обеспечит хорошую частоту среза и поможет избежать расщепления материала.

Приобретать материал лучше всего в специализированных магазинах, где на упаковке указывается вся подробная информация о дисках.

Потребителям стоит знать, что диски маятниковых торцовочных пил не используют для циркулярных станков и ручных дисковых пил. Осмотрите визуально режущий инструмент, который должен быть гладким с лазерными надписями.

Важной особенностью является толщина режущего диска. Тонкая пила тратит гораздо меньше энергии и снижает количество отходов

Однако такой материал подвержен деформациям и не подойдет для частой и трудной работы.

Теперь вы знаете, как выбрать дисковые пилы по дереву и на какие критерии обратить внимание при выборе

Наружный диаметр

Этот параметр выбора находится в прямой зависимости от размеров кожуха самой пилы. Если взять диск с большим диаметром, то его нельзя будет установить на инструмент с малым диаметром кожуха. Оперирование дисками чрезмерно маленьких размеров также чревато последствиями.

Наружный размер не влияет на скорость обработки, однако определяет глубину распила. В ручном инструменте применяют режущие компоненты с диаметром 130-250 мм.

При большом погружении полотна в поверхность материала увеличивается нагрузка на двигатель. Рекомендуется, чтобы зубья не выступали над плоскостью обработки более 10-20 мм.

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной  высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

  • недороги;
  • простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
  • многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

  • позволяют резать большинство из известных материалов;
  • не требуется производить развод зубьев;
  • прочны и надёжны в процессе работы;
  • срок службы от заточки до заточки в несколько раз выше по сравнению с монолитным диском;
  • дают более чистый рез;
  • повышают скорость резания;
  • выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и для заточки требуется специальное оборудование.

Выбор диска для продольной резки дерева

диск для продольной распиловки с твердосплавными зубцами

Исчерпывающую информацию о дисках можно получить только в специализированном магазине. Здесь, в отличие от рынков и мелких торговых точек, товар снабжается каталогами с детальным описанием.

Внимательное прочтение информации, изложенной на самом диске, также поможет разобраться. В виде символов указан материал, по которому может работать полотно, направление резки обозначают стрелкой (вдоль или поперек). Всегда определяют наибольшую скорость пиления в оборотах и во многих случаях угол наклона зубцов. Отрицательный угол обозначается как «neg», положительный — «pos». Впереди цифра — показатель в градусах. Чтобы назначение диска было понятно сразу — рисуют торцовочную или циркулярную пилу.

Качество диска можно оценить даже визуально, изучив его поверхность. Если затупившиеся зубцы можно подправить, то слабый корпус — это неисправимый дефект. Тщательно изучите качество шлифовки.

Дешевые круги не подвергаются индивидуальной доработке. Шлифуется в лучшем случае целый лист. Понятно, что первый экземпляр лучше сбалансирован, напряжение металла во время пиления будет распределяться равномерно. На грубо отшлифованный, шероховатый диск сильно пристает смола и стружка, серьезно мешая работе.

Зубцы критерий выбора диска

В первую очередь при подборе обращают внимание на количество зубцов. Именно оно указывает на предназначение оснастки

Твердосплавные круги с небольшим числом зубцов отлично подходят для грубого продольного пиления самых разных пород дерева, раскроя прессованных листов. Если резать ими поперек волокон — линия будет неаккуратная.

Геометрия заточки

 форма заточки зубцов монолитных дисков: вверху — прямая, внизу — изогнутая

Это важный параметр, влияющий на скорость и чистоту работы круга. Твердосплавные диски. Чаще всего можно встретить трапециевидные или прямые, плоские зубцы или чередующиеся.

Если говорят о положительном или отрицательном угле заточки зубцов, имеется ввиду угол между радиусом диска и режущим краем. От угла зависит, насколько чисто и быстро будут раскроены заготовки из различных материалов.

Прямая заточка подходит для грубых работ, например, продольного пиления. Она обеспечивает ускоренный ход в толще дерева, при невысоком качестве.

Чередующаяся заточка подходит для пиления поперек и вдоль разнообразных типов древесины, прессованных плит, пластиков, фанеры.

Отрицательная заточка при чередующемся наклоне хороша для аккуратных работ по прессованным плитам, бревнам, пластикам, мягким металлам.

Трапециевидная заточка не используется для распила древесины. Такая форма зубцов предохраняет материал от расщепления: зубец в форме трапеции пилит «начерно», а идущий далее плоский выравнивает кромку, обеспечивая аккуратность и чистоту. Используют расходники с такой заточкой для работ по ламинату, прессованным плитам, металлу и пластмассе.

Более редкая заточка с перемежением прямо заточенных и косых резцов. Подобные диски выдержат даже недлительную работу по бетону.

Монолитные диски. Их затачивание происходит по более простым схемам:

  • прямая — зубцы затачиваются наподобие ножовочных;
  • изогнутая — у каждого зубца сверху «спинка».

Прямая заточка хороша для аккуратной работы вдоль и поперек по разным типам древесины. Изогнутая — для ускоренного продольного и поперечного пиления только мягких материалов.

Для продольного пиления мерзлой древесины хороши пилы с прямой заточкой, усиленным корпусом и повышенной шириной пила. Для работ по сухому материалу лучше выбирать диски с наклонной чередующейся задней кромкой.

Тонкие диски пилят быстрее, тратят меньше энергии, после них меньше отходов — опилок. Однако при грубой работе они лопаются, поэтому толщина выбирается в зависимости от характера работ.

Видеоролики о дисках для погружных и циркулярных пил:

Основные разновидности циркулярных станков

Когда пришло время выбрать подходящую модель пильного станка по дереву, тогда изначально важно определиться со сферой его применения. Если вы планируете заниматься большим спектром работ — распиливать паркет, натуральное дерево, а также ламинат, то лучше всего покупать мощное оборудование для профессионального использования

А вот если агрегат будет использоваться исключительно в бытовых целях и нечасто, тогда небольшой циркулярной пилы будет вполне достаточно.

Циркулярная пила с удлинителем стола

Такие инструменты отличаются похожими функциональными возможностями не только с бытовыми, но и профессиональными моделями. Главной особенностью этого оборудования считается наличие специального стола. Благодаря тому, что станок можно разложить у мастера есть отличная возможность работать с довольно широкими заготовками. По окончании работ агрегат можно быстро сложить, чтобы он не занимал лишнее свободное место. Некоторые компании выпускают модели со складными ножками, благодаря чему у мастеров не возникают сложности с их транспортировкой.

 Использовать циркулярный станок с удлинителем стола можно как в быту, так и в небольших мастерских. Крупные производства часто используют эту разновидность пилы в качестве надёжного вспомогательного оборудования. Стоят такие модели дороже бытовых аналогов, так как имеют отличительные эксплуатационные характеристики.

Бытовые циркулярные пилы

Качественный бытовой инструмент для обработки древесины от производителя Макита чаще всего приобретается обычными гражданами для домашних целей. В основном такие модели оснащены диском небольшого диаметра. Самая большая глубина распила может варьироваться от 45 до 80 мм. Отдельно стоит учесть, что бытовые агрегаты не предназначены для работы с большими заготовками, так как рассчитаны на продуктивную работу с сырьём от 30 до 60 мм. В процессе своей работы инструмент издаёт высокий уровень шума и относительно большую вибрацию (такие показатели обусловлены наличием шестерёночного редуктора и прямого привода).

Круглопильные станки

Это оборудование относится к профессиональному классу распиловочных приспособлений. Благодаря тому, что такие станки отличаются внушительными размерами, хорошей производительностью и мощностью они активно используются в деревообрабатывающей промышленности. Высокая мощность двигателя гарантирует отличную скорость вращения распиловочного круга. Такая установка легко справляется с распилом самых твёрдых пород дерева. Все кромки в этом случае будут абсолютно чистыми и ровными. Глубина распила в основном варьируется от 70 до 125 мм.

Многофункциональная циркулярная пила со станиной из чугуна минимизирует уровень вибраций и высокую устойчивость

Отдельно стоит учесть, что некоторые модели таких агрегатов не могут работать без трехфазного источника питания, поэтому в процессе покупки на этот нюанс стоит обратить особое внимание

Отдельно стоит заметить, что для работы с деревянными заготовками, на которых есть всевозможные сучковатости, и задиры используется универсальная циркулярная пила с рубанком. Настольная модель такого оборудования помогает мастеру без особых трудностей сделать поверхность максимально гладкой и ровной. Используя такое устройство, опытный работник может добиться идеальной поверхности без дополнительной шлифовки. Итоговое изделие получается качественным, на него легко наносится лакировка и смотрится оно просто великолепно.

Основные углы заточки дисковых пил

Зуб циркуляционной пилы, который обычно выполнен из твердосплавного металла, имеет сложное строение. У него стандартно присутствуют три режущие кромки, поэтому и затачивать зубья нужно так, чтобы заострить эти кромки. Но главное при заточке соблюсти углы, под которыми плоскости зуба расходятся от кромок, и углы атаки между плоскостью зуба и заготовкой. Последний момент важен для сохранения характеристик пильного диска.

Передняя грань, та, что первая врезается в заготовку по ходу движения пилы, образует с задней гранью основную режущую кромку. Угол, под которым передняя грань встречается с материалом, называется передним углом Y (углом атаки). Угол между задней гранью и передней – углом заострения. Если от 90 градусов отнять передний угол и угол заострения, получится задний угол.

На практике важно соблюсти при заточке эти углы для каждого типа диска. Именно по переднему углу пилы делятся на типы:

  1. Продольно режущие, где передний угол должен не выходить за пределы 15–25 градусов.
  2. Поперечно режущие, где допустимо затачивать переднюю грань зуба под углом 5–10 градусов.
  3. Универсальные диски, которые достаточно легко справляются и с продольным, и с поперечным резом, передний угол у них должен быть выдержан в районе 15 градусов.

Немаловажным является и угол скоса задней и передней плоскостей: чем он острей, тем проще пиле входить в материал, но износ происходит быстрей.

Следуйте правилам! При распиловке твердых пород дерева заточку пил нужно осуществлять так, чтобы угол заострения и угол скоса были как можно меньше (в допустимых пределах). Это увеличивает срок эксплуатации диска до следующей заточки.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector