Как сделать мини токарный станок из дрели, который будет полезным для обработки пенопласта

Токарный станок с применением дрели

Модернизация идеи поиска доступного электрического прибора, производящего вращение, подскажет применить для токарного механизма, сделанного своими руками, дрель.

Она найдется в каждом доме. Зачастую, и не одна, потому что обычно приобретается недорогой вариант, а потом выясняется, что он слабоват по мощности.

Фиксируем дрель любым способом, на отмеченной длине фиксируем заднюю бабку из дерева, вставляем в дрель стержень и просверливаем в бабке отверстие.

Шпажка и заготовка вращаются, а человек с помощью наждачной бумаги обрабатывает заготовку.

Видео:

Может быть проведена модернизация такого механизма, в ходе которой к основанию будет прикреплено любое обрабатывающее устройство (например, напильник), который будет ручным аналогом ЧПУ.

Так, если нам нужно сделать конусообразное углубление вокруг деревянной детали, мы можем провести следующие усовершенствования – возьмем два плоских напильника, зафиксируем их так, чтобы они касались детали, а между поверхностью детали и основанием напильниками была образована трапеция.

Теперь нам нужно обеспечить с помощью простого пружинного механизма равномерную подачу напильников вперед и под углом.

Варианты усовершенствования механизма:

Модернизация под работу по металлу может быть произведена при замене шпажки на заживающий механизм. К металлическому стержню прикрепите пружинную фиксацию с пластиной, один такой стержень установите в дрель, а второй – в заднюю бабку. Между пластинами будет вращаться металлическая заготовка, и мы сможет производить токарные работы по металлу;
Дома часто требуются работы с длинными заготовками. Можно сделать разборной крепеж дрели, легкая модернизация основания механизма позволит переставлять ее для обработки более длинных предметов;
Модернизация оборудования может быть проведена, если взять более мощный двигатель (например, от стиральной машинки) и сделать основание большей площади

Нет прямой зависимости между площадью основания и мощностью двигателя, но нужно принимать во внимание, что в процессе работы двигателя возникают колебания, а основание станка служит опорой, благодаря которой само оборудование с вращающейся деталью будет находится в равновесном положении.

Мы рассмотрели, как легко можно сделать самодельный механизм для токарных работ из деталей, который наверняка есть у вас дома.

Модернизация самого простого оборудования под конкретные ваши задачи поможет обрабатывать предметы более сложным образом.

Для создания дома токарного станка с полноценным ЧПУ понадобится блок управления, однако, его сложно сделать без специальных знаний.

Как мы продемонстрировали, ручным аналогом ЧПУ могут служить простые инструменты для обработки дерева или металла, закрепленные на основании под правильным углом.

Создание токарного станка

Самостоятельно проще всего сделать лобовую модель токарного станка. Этим оборудованием легко пользоваться и оно имеет все необходимые функции и способно работать как с металлическими, так и с деревянными изделиями.

Благодаря тому, что тип устройства оборудования простой, и никаких специфических деталей для него не потребуется, срок службы такого станка будет внушительным, благодаря тому, что вышедшие из строя детали можно заменить в любой момент.

Видео:

Начинается работа с выпиливания двух деревянных стоек, в которых нужно проделать отверстия для болтов и вставить туда болты, пользуясь гайками.

Начиная работу, проследите, чтобы диаметр отверстий и гаек совпадал. Прежде чем начинать делать станок, посмотрите видео – так вам легче будет работать.

Чтобы стамеска или резец при работе оборудования были устойчивы, вам нужен будет резцедержатель или, по-другому, подручник.

Резцедержатель является необходимым для комфортного изготовления станка собственноручно. Дощечка, находящаяся снизу, должна иметь скошенный угол и полосу из металла, которая сможет предотвратить деформацию стамески во время работы станка.

Горизонтальная дощечка должна быть оборудована прорезью, которая позволит контролировать и управлять движением подручника.

Следующий этап работы – закрепить саму заготовку с помощью гаек, чтобы она была надежно закреплена, но в то же время могла свободно двигаться – после этого можно считать настольный станок готовым к использованию.

Не забудьте повторить все процессы его создания по видео, чтобы убедиться, что вы все сделали правильно.

Видео:

Обработка заготовки происходит путем вращения в две стороны, что позволяет придать детали нужную форму. Такой простой способ обработки на самом деле дает хороший результат и позволяет получить разнообразные детали очень высокого качества.

Для работы вам понадобится электродвигатель с минимальной мощностью (около 250-500 Вт), однако, если у вас его нет, то для станка можно приобрести электромотор любого вида, например, принадлежавший ранее швейной машинке.

Благодаря тому, что мощность для станка требуется минимальная, вы можете использовать оборудование практически от любого устройства ЧПУ.

Чтобы сделать токарный станок из дрели, необходима определенная последовательность действий. Передняя, задняя части и бабка легко изготавливаются самостоятельно. Как делается бабка, передняя и задняя часть станка и суппорт вы можете посмотреть на видео – оно сделает все процессы простыми и понятным.

Для рамы, чтобы изготовить токарный станок из дрели, можно использовать швеллер или деревянный брусок, а также уголок или любой другой сортовой металл.

Самодельный токарный станок по металлу может быть использован не только для того, чтобы обрабатывать детали.

Вы можете насадить на одну из мини-частей, составляющих вал электродвигателя, круг для шлифования и затачивать на нем инструменты, либо шлифовать и полировать поверхности.

Также можно установить на вал патрон для сверления или переходник, и тогда самодельный токарный станок станет пригодным для процесса фрезеровки пазов, либо создания сверловых отверстий в теле изделий из металла и дерева.

Самое важное – правильно собрать сам станок, его центр, а потом уже добавлять к нему новые части, по мере того, как вы начнете осваивать этот инструмент и научитесь с ним работать. Фото и видео помогут вам не только сделать самодельный токарный станок, но и в его эксплуатации, поэтому пользуйтесь ими и инструкциями, прежде чем начнете заниматься на станке обработкой деталей

Фото и видео помогут вам не только сделать самодельный токарный станок, но и в его эксплуатации, поэтому пользуйтесь ими и инструкциями, прежде чем начнете заниматься на станке обработкой деталей.

Токарный станок из двигателя

Рассмотрим самодельный станок, созданный своими руками из двигателя и блока питания старого советского магнитофона.

Его основой станет деревянная доска, из ее кусочков, выпиленных в форме квадратов, сторона которых равна ширине основания нашего будущего станка, сформируем заднюю бабку.

Из металла сформируем кожух, в котором вырежем отверстие для вывода вращающего механизма. Двигатель зафиксируем на кожухе.

Для этого можно сделать из бумаги цилиндр четко соответствующий расстоянию между бабками, зафиксировать его на передней бабке и с помощью привода несколько раз обернуть вокруг оси.

Если цилиндр вращается ровно, то точкой фиксации детали будет центр круга, который описывает цилиндр на задней бабке.

В центр заводим саморез или любой другой держатель для заготовки. Конечно, эта работа сделана на глазок и не подразумевает высокой точности токарных работ.

Модернизации, которая повысит точность, если расстояние между бабками более 20 см, возможна, если центр закрепления заготовки вывести по уровню, положив его между головкой двигателя и задней бабкой.

Мы сделали самый простой механизм своими руками.

Видео:

https://youtube.com/watch?v=7ui35ixGlMU

На нем можно обрабатывать боковую поверхность длинной детали цилиндрической и конусообразной формы, а также простой брус.

Учитывая маленькую мощность станка, он применим только для деталей из дерева. Аналогичным образом своими руками можно сделать фрезерный механизм.

Рассмотрим специализированный вариант применения электродрели токарный станок

Сразу оговоримся – существуют промышленные образцы, которые продаются в магазинах электрооборудования. Потратив определенную сумму денег, вы можете приобрести готовый экземпляр и заниматься обработкой деревянный и металлических изделий в условиях домашней мастерской. Но отечественные Кулибины не ищут легких путей, и норовят изготовить самодельный станок из подручных материалов.

В последнем случае особое, тяжелое строительное оборудование, использующее пневматический удар, являющийся самозапуском, не имеет себе равных. Другая сторона монеты — необходимость того, чтобы операторы таких машин несли непрерывные вибрации, которые не будут увлажняться с помощью самых эргономичных ручек, используемых в пневматических устройствах.

Третье основное отличие: батарея или источник питания? Их использование связано с неограниченной свободой сетевого кабеля при использовании устройства также вне дома, например, в отдаленных районах сада. Конечно, до тех пор, пока аккумулятор не будет исчерпан, необходимо вернуться в место, где вы можете найти электрическую розетку, к которой вы подключите зарядное устройство. Чтобы такие возможности были вынуждены двигаться как можно меньше, производители оснащают свои устройства дополнительной батареей или даже двумя.

Примитивный токарный станок из дрели

Надо сказать, что несмотря на кажущуюся сложность – это одно из самых доступных в изготовлении приспособлений. Технологический уровень конструкции неограничен, и определяется материалами, которые вам удалось найти.

Изготовление токарного агрегата своими руками

При создании токарного приспособления с дрелью в условиях домашней мастерской используются разные подручные средства и возможности.

Например, верстак или стол с ровной рабочей поверхностью может эффективно выполнять функции жесткой станины и прочного основания.

Привод электрической дрели или перфоратора используется для обеспечения вращения обрабатываемой заготовки, а патрон инструмента позволяет жестко ее закрепить.

Для эффективного выполнения своих функций дрель закрепляется на станине с помощью зажима, который называют струбциной, и хомута, жестко зафиксированного на ее шейке.

Противоположный упор с конусным концом проще всего изготовить из двух деревянных брусков и регулировочного винта.

Такое приспособление устанавливается строго напротив закрепленной дрели, выполняя функции задней бабки.

Видео:

Если в условиях домашней мастерской токарный станок планируется использовать преимущественно для обработки заготовок из дерева, то закрепить такой упор целесообразно с помощью обычного зажима.

Для изготовления подручника можно также использовать деревянный брусок, который крепится к поверхности основания с помощью струбцины.

Таким образом, используя простые доступные материалы, можно без особых сложностей сделать токарный станок по дереву из дрели своими руками.

Такой агрегат станет незаменимым помощником при изготовлении декоративных изделий из дерева, ручек для разнообразных инструментов и дверей.

При необходимости производить токарную обработку заготовок из металла с помощью самодельных станков из дрели следует использовать точные чертежи, ориентироваться на технические параметры дрели или перфоратора.

Станина такого агрегата должна быть более тяжелой и прочной.

Жесткая конструкция станка по металлу, которая сохраняет стабильную центровку передней и задней бабок, позволяет обрабатывать заготовки из мягкого металла в условиях домашней мастерской.

При использовании специальной планшайбы, закрепленной в патроне дрели, можно обрабатывать объемные заготовки.

Если на таких станках заготовки обрабатываются с помощью напильника, надфиля, то в качестве подручника достаточно использовать прижимной вариант.

При работе с токарными резцами следует использовать суппорт, который перемещается в продольном и поперечном направлении с помощью винтового механизма.

Расширение функциональных возможностей самодельного станка

Оснащение агрегата дополнительными насадками, использование специальных приспособлений значительно расширит возможности токарного станка.

При этом важно изначально продумывать конструкцию так, чтобы ее всегда можно было бы усовершенствовать. Специальная приставка, которая называется копир, позволит наладить мелкое серийное производство определенных деталей по точному шаблону

Специальная приставка, которая называется копир, позволит наладить мелкое серийное производство определенных деталей по точному шаблону.

С помощью усовершенствованных вариантов станков можно производить намотку трансформаторов, наносить спиральные насадки и краску на вращающуюся заготовку, получая уникальные красивые узоры.

Видео:

Таким образом, для большинства домашних умельцев изготовление токарного станка с использованием дрели как составляющей конструкции агрегата не является чем-то невыполнимым.

При этом каждый мастер будет расширять его функциональные возможности, исходя из своих потребностей.

От использования определенных комплектующих и материалов напрямую зависит качество данного приспособления.

Суппорт

Эта часть прибора, служащая упором для рабочей поверхности, расположена на передвигающихся, по специально размещенным направляющим, «салазках». Суппорт, как правило, движется в трех определенных направлениях:

• продольное, для передвижения рабочей части станка вдоль обрабатываемой заготовки, используемой чтобы выточить резьбу в деталях, снять фаски;
• поперечное, применяют для вытачивания всякого вида отверстий, углублений, выемок;
• наклонное, производимое под различными углами, применяемое также для вытачивания на поверхности заготовок разных углублений.

Если посмотреть на чертеж суппорта, то можно заметить что в него входят такие детали:

• салазки поперечные;
• винт ходовой;
• направляющие;
• держатель для резца;
• винт для его крепления;
• каретка;
• поворотная часть;
• рукоятка для поворачивания резцедержателя;
• рукоятка для передвижения верхней части;
• верхняя часть суппорта;
• маховик для продольных передвижений;
• гайки;
• рукоятка для передвижения салазок;
• фартук;
• направляющие поперечные;
• рукоятка для того чтобы включить подачу от ходового винта.

Суппорт

Чтобы изготовить суппорт самостоятельно нужно учесть, что он подвержен значительному износу из-за возникающей вибрации в процессе его работы. Как следствие крепления могут расшатываться, появляется люфт, что не способствует хорошему качеству деталей на нем изготавливаемых. Чтобы таких неприятностей избежать рекомендуется суппорт постоянно регулировать, подстраивать.

Несколько советов по настройке суппорта станка:

• в регулировке зазоров возникает необходимость, если винт, который отвечает за передвижение в продольных и поперечных плоскостях, износился;
• из-за возникающего трения суппорт может начать при нагрузках шататься, что приводит к снижению точности изготавливаемых деталей;
• чтобы устранить возникшие зазоры между направляющими можно вставить клинья;
• для устранения люфта в деталях пользуются обычно закрепляющим винтом;
• при сильном износе сальников, нужно их хорошо промыть, затем пропитать свежим техническим маслом, а при необходимости заменить новыми.

Если все проведенные операции по восстановлению сальников не помогли, придётся приобрести новые

Особенности ухода за токарным станком

Уход за механизмом – неотъемлемое условие его долговечной безаварийной работы. Необходимо соблюдать несколько правил:

Все отходы, которые попадают на рабочую поверхность устройства во время работы, нужно своевременно удалять.
Для обеспечения равномерного распределения масла по направляющим нужно подвигать каретку 7-8 раз вперед и назад.
Периодически нужно подвинчивать все соединения, поскольку постоянная вибрация во время работы постепенно ослабевает их.
Важно следить, чтобы натяжение ремня было всегда равномерным – недопустимо как слишком тугое, так и слишком слабое натяжение.
Все движущиеся части периодически смазываются обычным машинным маслом. При этом подшипники смазываются особенно тщательно – они испытывают особенное трение во время работы.

Устройство токарного станка

Промышленное оборудование разделяются на легкие станки, весом до 1 тонны, средние по весу – до 10 тонн, и тяжелые – свыше 11 тонн.

Каждый станок выполняет одно или несколько действий по обработке дерева или металла дома или на производстве.

Все современное токарное оборудование оснащено ЧПУ от самого простого до сложного, контролирующего обточку детали с точностью до десятых долей миллиметра.

Модернизация станков разделила оборудование на тяжелое и громоздкое, выполняющее задачи для тяжелой промышленности, а также и миниатюрное высокоточное, производящее крошечные детали точных приборов – это настольные станки с ЧПУ.

Он состоит из основы, на которой установлена станина, по которой по направляющим движется суппорт.

В противоположных концах оборудования расположены передняя бабка, передающая вращение через шпиндель обрабатываемой детали, и задняя бабка, которая передвигается свободно и фиксируется в зависимости от размера заготовки.

ЧПУ соединяется как с двигателем (в необходимый момент останавливает вращение), так и с собственно режущим элементом.

Видео:

Близким родственником по принципу работы является фрезерный станок. Он также применяется по дереву и по металлу.

Фрезерный механизм за счет фрезы, установленной в шпинделе, совершает вращательное движение, а поступательное движение подачи детали может быть как прямолинейным, так и под углом в, зависимости от задачи.

Обычно фрезерный механизм оснащен ЧПУ. Очень широкое применение имеет центр, выполняющий одновременно фрезерный и токарный набор работ.

Токарный станок на базе электродрели

Итак, рассмотрим конструкцию самого простого токарного станка на базе бытовой электродрели (рис. 1).

Рис. 1. Токарный станок на базе дрели: а — общий вид; б — задняя бабка; 1 — дрель; 2 — ведущий центр; 3 — заготовка; 4 — задняя бабка; 5 — центр-болт; 6 — уголки; 7 — подручник для упора резца (для ясности рейка расположена ниже, чем надо); 8 — стойка для подручника.

В качестве рамы подберем ровную сухую доску толщиной 20…30 мм. На одном конце ее закрепим дрель. При этом вспомним, что расстояние от плоскости доски до центра патрона дрели определяет максимальный диаметр обрабатываемой заготовки. Параллельность оси патрона и плоскости доски контролируем при помощи сверла, зажатого в патрон, и обычного столярного угольника. Закрепив, например, хомутом, дрель на доске-раме, получим почти готовый привод.

Рис. 2. Ведущий центр станка на базе дрели:а — центр в сборе; б — фигурная пластина; в — стержень с пазом.

Ведущий центр изготовим следующим образом. Подберем винт или просто металлический стержень длиной 40 мм и диаметром 8 мм (размеры зависят от патрона дрели), а также стальную пластинку толщиной 2…3 мм. При помощи слесарных инструментов (ножовки, напильников) придадим пластинке форму, приведенную по рис. 2. Делаем в теле стержня продольный паз под пластинку и соединяем обе детали с помощью винтов или заклепок. Зажимаем в патроне дрели свободный конец стержня. Все. Ведущий центр готов. Далее на торце деревянной заготовки отмечаем центр, накалываем его шилом, а затем по отметке в торце заготовки делаем неглубокий запил шириной, соответствующей толщине пластины. В получившийся паз вставляем центр и зажимаем заготовку при помощи задней бабки (см. рис. 1). Конструкция задней бабки достаточно простая. Вырезаем деревянный брусок подходящих размеров, готовим два металлических уголка и, разместив на доске уголки и брусок, разметим на последнем отверстия под шурупы (отверстия в уголках сделать заранее), которыми и привинтим уголки к бруску.

Далее зажмем в патроне дрели, уже закрепленной на доске-основании, сверло, диаметр которого на 1 мм меньше диаметра будущего центра — болта. Двигая брусок с уголками по доске, просверлим в бруске сквозное отверстие. При этом, понятно, сверло должно быть строго перпендикулярно к плоскости бруска. На конце центра — болта при помощи напильника или электроточила формируем конус. Установив на центр-болт гайку с шайбой, завернем его в отверстие в бруске (если есть соответствующий метчик, то в отверстии можно им предварительно нарезать резьбу). Установим на центр-болт еще одну шайбу и гайку. Центр готов.

Заднюю бабку токарного станка крепят к доске шурупами через отверстия в уголках. При этом вначале придется выверять положение бабки относительно оси ведущего центра, но в дальнейшем установку можно производить по отверстиям, оставшимся от шурупов в доске (положение задней бабки определяется длиной заготовки). Упор под резец в нашем станке будет опираться на выступ задней бабки и на деревянную стойку, укрепленную на доске около ведущего центра (см. рис. 1). В качестве упора подойдет металлическая пластина или даже деревянная рейка. Крепят упор к опорам опять же шурупами.

Более удобную конструкцию токарного станка по дереву см. здесь. Также смотрите статью О токарном станке по дереву.

Работа с основными узлами станка

Токарный станок своими руками работает благодаря множеству элементов: он включает раму, суппорт, центр (ведущий и ведомый), бабку, а также электрический привод и упор под резец.

Рама в инструменте нужна для опоры – именно на ней располагаются все остальные элементы, а также станина. Бабка, расположенная спереди, всегда находится в неподвижном положении и нужна для основы, на которой размещен базовый узел вращения.

На переднюю раму устанавливается механизм для передачи, который соединяет главный центр и электродвигатель.

Главный центр отвечает за приведение заготовки в движение и, таким образом, за качество обработки детали. Бабка сзади работает параллельно к оси рамы, расположенной продольно.

Центр и бабка должны быть плотно соединены, исходя из длины изделия. Бабка устанавливается таким образом, чтобы конец детали и ведомый центр были соединены, а сама деталь устанавливается в патрон.

Для самодельного мини-станка можно установить практически любой, но минимальная мощность устройства с ЧПУ должна быть не менее 800 Вт, а оптимальная – 800-1500 Вт, тогда станок будет работать без перебоя.

Справиться с низкими оборотами получится, благодаря использованию передаточного механизма, тогда скорость работы двигателя не изменится и будет аналогична.

Не стоит выбирать слишком мощный двигатель, например, 2000-ватный, т.к. он может испортить станок, приведя его к перегреву. В основном на станках ЧПУ такого типа используют ременную передачу, иногда она может быть фрикционной или цепной.

В некоторых настольных станках можно встретить конструкции, где передаточная система отсутствует, в этом случае патрон и главный центр закрепляются в сам вал электрического двигателя.

Видео:

Главный центр и дополнительный центр должны располагаться на одинаковой оси, т.к. в ином случае заготовка, вставленная в патрон, будет вибрировать.

Делая станок, важнее всего соблюсти четыре условия: правильно определить центр, поставить суппорт, надежно зафиксировать детали в патрон и обеспечить ее быстрое и бесперебойное вращение – в этом случае система будет работать как надо.

Для самодельных лобовых мини-станков чаще всего используют для фиксации детали кулачковый патрон или планшайбу. Кроме того, центр в таких устройствах только один, в отличие от профессиональных моделей.

Раму для изделия лучше всего сделать с помощью стальных уголков, а не деревянного бруса, тогда система будет более устойчивой и надежной и прослужит вам дольше.

Именно рама позволяет качественно зафиксировать центр, что напрямую влияет на правильность работы аппарата.

Поэтому, занимаясь проектированием рамы, пользуйтесь профессиональным чертежом и учитывайте, что бабке должно быть обеспечено свободное вращение вдоль продольной оси устройства ЧПУ и суппорт должен стоять ровно.

Форма деталей станка зависит от ваших целей: какие детали и материалы вы собираетесь обрабатывать на станке, каков их размер и т.д.

От этих же параметров зависит и выбор мощности электродвигателя, поэтому, прежде чем покупать суппорт и другие необходимые детали, определитесь с тем, каким вы хотите видеть конечный вариант станка – это очень поможет вам в работе.

Как уже говорилось, для станка ЧПУ подойдет практически любой двигатель, т.к. он не требует большой мощности, однако избегайте покупать коллекторные модели, т.к. они увеличивают количество оборотов в случае, если нагрузка падает.

Это может привести к тому, что заготовка просто вылетит – в этом случае она не только испортится сама, но и может покалечить того, кто находится рядом со станком. Также не стоит покупать слишком мощные двигатели, т.к. они могут вывести систему из строя.