Изготовление деталей и сборка самодельного измельчителя веток

Измельчитель травы и тонких веток

Важно! Во время работ не следует рукой направлять ветки к месту измельчения. Используйте для этого ветку потолще или специальную доску

Если вам не приходится утилизировать толстые ветки, и дробилка для дерева не нужна – конструкцию можно упростить. Мощные зубья не требуются, в качестве измельчителя используем схему ножа для шинкования капусты.

Принцип действия устройства показан на иллюстрации:

Дисковая фреза, вращаясь с высокой скоростью, отрезает от пучка травы или веток мелкие кусочки. Процесс происходит очень быстро, производительность такой машины высокая.

В качестве рабочего бункера можно использовать любую круглую емкость – например, старую кастрюлю или ведро. Поскольку толстые ветки дробиться не будут – прочность не так важна. Или вы можете сварить короб из тонкой листовой стали. Часто для изготовления таких конструкций используют так называемые «улитки» от старых вентиляционных систем.

При этом вы можете использовать сразу всю конструкцию: вал, электродвигатель, корпус вентилятора. Останется лишь изготовить режущий инструмент, и измельчитель травы готов.

В качестве ножей можно использовать заточенные с противоположных сторон пластины из твердого сплава, или металлический диск со специальными прорезями, на которые устанавливаются ножи.

Трава, попадая в прорези, мелко шинкуется и вылетает в боковое отверстие. Устройство достаточно безопасное, главное – выполнить подающий раструб таким образом, чтобы исключить попадание конечностей во фрезу.

Готовая конструкция компактна и транспортабельна.

В качестве привода можно использовать любой электродвигатель мощностью до 1 кВт, или обыкновенную угловую шлифовальную машину (болгарку).

Подготовка к изготовлению

Рассмотрим подготовительный этап.
Рекомендуется начинать конструирование самоделки с раскладки схемы данного агрегата на листе бумаги, с указанием длины и ширины конструкции. При этом нужно рассчитать общее количество требуемого металла, перечень необходимых металлических изделий и стандартных мелких деталей.

Нужно разметить на схеме места с расположением отверстий для дальнейшего крепления измельчающего барабана, натяжителя ремня привода и силовой установки. Указать место расположения колес и опорных стоек.
Для того чтобы измельчитель веток, сделанный своими руками, был во время работы устойчив, перед началом изготовления нужно предусмотреть размеры опорной площадки агрегата, которые не будут зависеть от размера измельчаемых веток.

Схема установки измельчителя.

Необходимо продумать, какой выбрать тип двигателя. От этого показателя будут зависеть затраты на эксплуатацию и производительность садового измельчителя. При стационарном использовании агрегата на небольшом расстоянии от дома можно применить электродвигатель, а при работе аппарата в разных уголках сада, вдали от источника электроэнергии, необходимо установить бензиновый двигатель. Качество конструкции и продолжительность сборки будет зависеть от заранее продуманных действий.

Простейший самодельный садовый измельчитель состоит из измельчающего барабана, рамы, бункера для загрузки утилизируемых отходов, силового агрегата. К выходному окну закрепляем выгрузной раструб. Во время работы к нему необходимо привязать мешкотару или подставить другую емкость для сбора измельченной массы. Перевозку отходов значительно облегчит и ускорит использование садовой тачки.

Виды садовых измельчителей

Такие конструкции в быту называют по-разному. К примеру, известны названия щепорезка, шредер, веткоизмельчитель или щеподробилка. Но это далеко не все. И несмотря на множество названий, конструкция и строение у таких устройств практически всегда остаётся идентичной.

Они состоят из следующих элементов:

• Основой всему служит рама из стали.
• Мотор. Как правило, устанавливают электродвигатели или дизельные варианты.
• Механизм дробления веток.
• Передача от мотора к режущему механизму (в основном состоит из ремня).
• Кожух для защиты.
• Основа также имеет две ёмкости: одна для подачи веток, а вторая для сбора уже измельчённых.

В основном для создания дробильной системы применяют такие решения:

1. На центральной части вала крепятся дисковые пилы с крепкими металлическими зубьями.
2. Создание конструкции, которая напоминает форму фуганка на циркулярке. На крутящемся валу закрепляются ножи в продольных пазах. Они сделаны из углеводородной стали. В таком аппарате ветки должны входить в конструкцию под углом 90 градусов к ножам.
3. Дисковая дробилка. На большом диске крепятся ножи. Для такой конструкции ветки должны подаваться под углом 40 градусов.
4. Конструкция с двумя валами. Она состоит из двух валов, которые вращаются в разных направлениях, один против часовой стрелки, а нижний вал по часовой стрелке. Таким образом, ветки самозатягиваются механизмом. Подавать побеги нужно в перпендикулярном положении.

Для того чтобы увеличить крутящий момент и мощность при резке, для подобных конструкций применяется маховик, который установлен на свободную часть вала. Но для дисковой дробилки его закреплять нет смысла, так как в роли маховика выступает сам диск дробилки.

Самые популярные самодельные модели — это первые три вида из вышеуказанного списка. Самодельный веткоруб своими руками с двумя валами — довольно сложная конструкция, которую собрать сможет не каждый, а цена её будет значительно выше обычных моделей.

https://youtube.com/watch?v=-HzDATzFZf8

Принцип сборки

Для наборного ножевого механизма потребуется ось, диаметр которой должен соответствовать посадочному диаметру дисков (20 мм). Лучше всего подойдет шпилька с резьбой, шайбы и гайки к ней аналогичного размера.

Режущие диски усаживаются на ось на небольшом расстоянии друг от друга.

Плотно расставленные зубцы при резке веток будут цепляться. Это происходит потому, что резцы выступают за тело полотна из-за разводки. Чтобы избежать помех, нужно между дисками разместить самодельные шайбы. Для изготовления их подойдет тонкий пластиковый материал. Потребуется на одну шайбу меньше, чем ножей. Затем на ось надевают шкив (от помпы или генератора ВАЗа), а вращается шпилька за счет подшипников промежуточного вала того же ВАЗа, имеющих идентичный внутренний диаметр (20 мм).

Основа конструкции дробилки – рама, которую лучше всего собрать методом сварки из металлических труб. На сварной каркас навешивается штанга мотоблока. Мотор на раме закрепляют так, чтобы его можно было перемещать относительно режущего блока. Тогда свободно меняется натяжение ремня привода. Чтобы машинка была удобной в работе, на раме нужно закрепить отрезок металлического профиля, служащего упором для перерабатываемых веток. Из листового железа вырезают и сваривают защитный кожух, закрывающий режущий блок. В верхней части конструкции самоделка укомплектовывается бункером с раструбом. Его вырезают из оцинкованной стали. В эту емкость будет загружаться садовый мусор для дальнейшего дробления. Чтобы облегчить перемещение измельчителя по участку, его можно снабдить колесиками.

Характеристики самодельного станка

Садовый измельчитель – это универсальный хозяйственный помощник, с помощью которого переработка веток, сучков, корней и других отходов натурального происхождения станет легким делом. Сад всегда будет иметь ухоженный вид. Ножевой механизм с легкостью переработает ветки и обрезки деревьев диаметром до 10 см, что невозможно для заводского агрегата, если только речь не идет о дорогом промышленном оборудовании. Теперь вам не нужно тратить время и сортировать мусор, отбирая крупные ветки

Важно и то, что самодельный помощник измельчит даже недостаточно сухие ветки. Ведь двигатель можно разместить не на одном уровне с ножами, а поднять выше, уберегая от попадания влаги

Собирая измельчитель по схеме, можете быть уверенными в его высокой производительности. Весь садовый мусор, попадающий в дробилку, будет моментально затягиваться внутрь конструкции и быстро перерабатываться в мелкую фракцию. Грамотно собранная дробилка ни в чем не уступает дорогим заводским образцам.

На видео отражен процесс изготовления измельченного компоста из веток при помощи самодельного устройства.

Порядок монтажных работ

Чтобы понять, как сделать измельчитель веток собственноручно, необходимо изучить следующий алгоритм действий.

Для начала на оси при помощи шайб и гаек требуется закрепить ножи. Не стоит располагать режущие элементы плотно друг к другу, так как в этом случае нормального функционирования дробилки не получится.

Связано это с тем, что при близком расположении один нож всегда будет цепляться за другой. Правильнее будет смонтировать их на оси с соблюдением небольшого промежутка, для чего можно воспользоваться любыми пластиковыми шайбами. Нетрудно догадаться, что их количество должно быть на один элемент меньше, чем количество ножей.

После этого ось оснащается шкивом. Как уже говорилось ранее, удобству вращения поспособствует оснащение шкива двумя подшипниками диаметром 20 мм.

Далее требуется сварить раму, на которой в дальнейшем будет закреплен электрический мотор. Двигатель следует монтировать так, чтобы во время эксплуатации его можно было без труда переместить внутри всей конструкции. Это поможет изменить степень натяжения ремня и позволит контролировать процесс измельчения веток.

Работа с дробилкой станет удобнее, если на раме закрепить брусок, изготовленный из профильного металла. Во время измельчения ветки можно будет плотно зафиксировать, уперев их в этот брусок.

Далее режущий блок требуется оснастить кожухом, который будет защищать ножи измельчителя.

Это важно! Лучше всего для изготовления кожуха подойдет листовой металл, так как этот материал более надежен по сравнению с оцинкованной сталью.

Дробилка для дерева практически готова. Осталось лишь прикрепить к корпусу аппарата приемный короб, предназначенный для загрузки в него требуемых для измельчения веток, и установить конструкцию на колесном механизме для удобства его передвижения. На этом устройство можно считать готовым к эксплуатации.

Процесс создания самодельного устройства

Все работы по созданию оборудования условно делятся на 2 этапа:

1. Подготовка. На данном этапе производится закупка деталей. А также сразу возникает необходимость сделать чертеж будущего устройства. Его можно начертить собственноручно или же воспользоваться специальными компьютерными программами.
2. Конструирование. Вы подготовили все детали и имеете под рукой чертеж измельчителя, самое время приступать к монтажу.

Чертежи

Необходимо понимать принцип работы аппарата, чтобы создать его. Для создания самодельного, эффективно работающего измельчителя веток и травы, чертежная документация должна быть выполнена с учетом всех нюансов. Сделать ее лучше вместе со специалистом. Конструкция оборудования весьма проста, как и принцип его действия.

Самодельный садовый измельчитель веток измельчает не только ветки, но и различные листья, фрукты, овощи. В зависимости от сырья для переработки будет создаваться чертеж конкретного аппарата с определенными характеристиками:

• Мощность
• Тип двигателя
• Принцип действия измельчающего блока

Создание чертежей для будущего аппарата является неотъемлемой частью подготовительного этапа, без которого невозможно получить хороший измельчитель веток. Процесс создания оборудования весьма трудоемкий и требует от создателя высокой квалификации.

Материалы и инструменты

Большую часть составляющих шредера можно подобрать из запасов, имеющихся в домашнем хозяйстве. К примеру, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллера и труб. Электродвигатель, как правило, покупается либо берется у мини-трактора. Используемая фреза должна быть обязательно с крупными зубцами, а дисковые пилы – обладать диаметром от 100 до 200 миллиметров. Если работа происходит с валом, то шестерни приобретаются в количестве пары штук, то же относится и к шкиву, а также к самому валу – их должно быть два. Ножи можно будет сделать из рессор автомобиля при наличии фрезерного станка.

Принцип работы

Во время вращения вал своими крючками (ножами) зацепляет древесину и тащит ее к отбойному ножу.

По мере приближения к отбойному ножу, иногда называемому контрножом, измельчаемая древесная деталь занимает такое положение, при котором дальнейшее передвижение или даже вращение невозможно.

Когда это происходит, крючки начинают дробить древесину, отламывая от нее большие куски. Достигнув контрножа, крючки выполняют функцию ножниц и разрезают обломки древесины на кусочки определенного размера.

Затем вся измельченная древесина либо поступает в молотковую дробилку, где происходит дальнейшее измельчение, либо вылетает наружу.

Благодаря низкой (200–300 об/мин) скорости вращения вала и огромному крутящему моменту, шредер легко дробит древесину любой породы, а также перерезает не слишком толстые металлические детали.

Валы изготавливают из высоколегированной стали, обладающей высокой прочностью, а также закаливают различными способами, благодаря чему деталь получает высокую прочность.

Сборка измельчителя с ножевым диском

Этот шредер с ножами способен перерабатывать только мягкую органику. Он больше предназначен для приготовления зеленого корма домашней птице и животным. Бункер выгибают из жести. Можно приспособить оцинкованное ведро или корпус от старой техники, например, вентилятора. Бункер получится гибкий, но большая прочность здесь не нужна. Ведь ветки измельчитель травы молотить не будет.

Чиппер изготавливают из листовой стали толщиной 3–5 мм. На диске болгаркой вырезают 4 прорези. Далее, берут кусок автомобильной рессоры, затачивают ее и сверлят 2 отверстия. Таких ножей тоже делают 4 штуки, после чего их вставляют в прорези на диске и крепят болтами. По центру диска сверлят отверстие. В него вставляют резьбовой конец вала, после чего прочно затягивают гайкой. Сам вал с подшипниками крепят к раме, а на другой конец надевают шкив.

Чтобы резать траву, достаточно измельчитель соединить с электродвигателем мощностью 1 кВт.

Сборка двухвалкового измельчителя

Собирать двухвалковый измельчитель веток садовый начинают с рамы. Сначала сваривают прямоугольную конструкцию. Внутри рамы к боковым элементам приваривают четыре крепежа для валов. Их располагают так, чтобы режущие барабаны выставились ровно.

Совет! Если хотите сделать шредер передвижным, сразу к раме приварите оси для колес.

Далее, по представленной схеме изготавливают 2 вала с режущими барабанами. Для трех ножей потребуется найти круглую заготовку. Под 4 ножа используют стальной квадрат. В любом случае края валов затачивают круглой формы под подшипники.

Ножи изготавливают из автомобильной рессоры. На каждом элементе сверлят два крепежных отверстия под болты. Каждый нож затачивают под углом 45о, прикладывают к валу и отмечают места крепления. Теперь осталось просверлить по меткам отверстия, нарезать резьбу и прикрутить болтами все ножи. Режущие барабаны готовы.

Следующим этапом выполняют сборку чиппера. Для этого в противоположных стенках стального коробка сверлят отверстия. Вокруг них из стальной полосы формируют гнезда, куда вставляют подшипники вместе с валами. Барабаны при вращении не должны цепляться ножами друг за друга.

На каждый вал насаживают шестерни. Они нужны для синхронизации движения. Готовый чиппер крепят болтами к четырем внутренним элементам, приваренным на раме. Бункер сваривают из листовой стали толщиной 1–2 мм. На валы режущего барабана и двигателя надевают шкивы ременной передачи. Можно применить цепную передачу. Тогда вместо шкивов ставят звездочки.

Двухвалковый шредер может работать от трехфазного электродвигателя или мотора мотоблока. В этом случае мощности хватит для переработки веток толщиной до 8 см.

Конструкция

Основной элемент аппарата – ножевой механизм. Заводские модели снабжены металлическим диском с несколькими режущими поверхностями. Однако при большом объеме работ зубцы быстро тупятся и требуют частой заточки, что не очень удобно.

Высокую производительность в самодельном устройстве обеспечит дисковая пила с твердосплавными напайками.

Понадобится не менее 20 таких сегментов. Диски снабжены острыми зубцами, предназначенными для измельчения твердой древесины, поэтому листья, тонкие ветки и корни можно легко переработать.

Кроме ножа, конструкция требует и других деталей, которые будут приводить режущий элемент в движение. Если планируете перерабатывать небольшое количество веток, лучше использовать агрегат с электрическим мотором. Садовый электрический шредер требует подключения к электросети, и это сложно, если работа будет проводиться вдали от коммуникационных магистралей. Преимущество таких моделей – низкий уровень шума и отсутствие выхлопных газов. Бензиновый агрегат обладает гораздо большей мощностью, поэтому он нужен там, где опилка или стружка из грубого исходного материала, а сами работы интенсивные. Когда все необходимые запчасти приготовлены, можно приступать к сборке шредера.

Сучкодробилка

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний — обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

За великолепную информацию,благодарим сайты: www.umeltsi.ru, dachnaya-zhizn.ru

Садовый измельчитель веток своими руками — вариант 2

Все владельцы садовых участков, или люди, проживающие в частном секторе – сталкиваются с проблемой утилизации сухих обрезков веток деревьев и кустарников. Каждый год увеличивается куча хвороста, портя вид участка и создавая пожарную опасность. Как правильно избавиться от старых сухих веток?

1. Воспользоваться услугами компании по вывозу и переработке мусора. Эффективно, но дорого. Вы добровольно отдаете в чужие руки материал, и платите за это деньги;
2. Сжигать кучу сухих обрезков прямо на участке. Совершенно бесплатно, если не считать возможной уплаты штрафа. Но при этом вы вдыхаете удушливый дым, и создаете неудобства соседям. Не говоря уже об опасности возгорания построек на участке. Место, над которым полыхал костер – остается неплодородным в течение нескольких лет;
3. Перерабатывать обрезки в компост для последующего удобрения ваших зеленых насаждений. Способ идеальный, однако, целые ветви перегнивают в компост достаточно долго. Процесс ускорится, если их перемолоть в щепу. Для этого существует специальное приспособление – садовый измельчитель для веток.

Принцип его действия простой – внутри механизма вращается фреза, перемалывающая ветки в однородную массу. Привод может быть ручным, механическим (с использованием двигателя внутреннего сгорания), или электрическим. Последний вариант наиболее популярен, за счет простоты конструкции.

Эти приспособления повсеместно встречаются в продаже, однако можно изготовить измельчитель веток своими руками. Разумеется, конструкция получится не совсем бесплатной. Некоторые компоненты придется приобретать.

Устройство и принцип работы

Чертеж режущего блока. (Для увеличения нажмите)

Рассмотрим вариант изготовления простого, но надежного измельчителя веток с набором дисковых пил, работающего от электропривода.

Электрический привод устройства не загрязняет воздух выхлопными газами тепловых двигателей и снижает уровень шумности.

Основными элементами дробилки для веток являются:

• режущий блок;
• электродвигатель;
• ременная передача;
• приемный бункер;
• рама;
• защитный кожух.

Режущий блок – это основной рабочий орган шредера, который непосредственно измельчает ветки. Блок представляет собой вал с резьбой диаметром 20 мм.

На нем собирается пакет дисковых пил с зубьями из твердого сплава. Между пилами прокладываются шайбы, которые обеспечивают зазор и не дают зубьям прижиматься друг к другу. На концах вала монтируются шариковые подшипники.

Электродвигатель предназначен для вращения вала режущего блока. Работает на переменном токе напряжением 220 В. Мощность не менее 2,5 кВт. Это позволяет обрабатывать ветки толщиной до 5 см. При мощности двигателя 3-3,5 кВт чипперу будут «по зубам» и более толстые ветки.

Ременная передача необходима для передачи мощности от двигателя к режущему блоку с необходимой скоростью вращения. Режущий блок хорошо дробит ветки, вращаясь со скоростью 1500 об/мин. Ротор электродвигателя вращается со скоростью 2500-2800 об/мин.

Используя приводной ремень, можно легко установить нужную скорость вращения. Для этого на вал режущего блока насаживается шкив большого диаметра, а на вал двигателя устанавливается шкив с небольшим диаметром. Шкив – это колесо с проточкой для приводного ремня.

Приемный бункер представляет собой металлическую конусообразную конструкцию, через которую ветки подаются к режущему блоку. Рама – это прочная несущая конструкция, на которой монтируются все элементы агрегата.

Кожух представляет собой защитный элемент, закрывающий вращающиеся и режущие части шредера. Изготавливается из легкого металла, так как никакой нагрузки не несет.

Возможно, Вас также заинтересует статья о садовых измельчителях Bosch .

Статью о том, как сделать дробилку для дерева своими руками, читайте здесь .

Какой двигатель выбрать

Как упоминалось выше, действенный в работе садовый измельчитель беспроблемно можно соорудить своими силами

Очень важно правильно подобрать хороший движок для подобной самоделки. Чаще всего в указанных устройствах присутствуют электрические или бензиновые движки

Разумеется, каждый из указанных вариантов имеет свои слабые и сильные стороны, которые надо учитывать при их выборе.

Устройства, оснащенные движком внутреннего сгорания, являются более удобными в эксплуатации, потому что для их работы рядом не должен находиться источник электроэнергии. Однако стоят эти экземпляры дороже электрических, а их устройство является более сложным. Поэтому многие пользователи отдают предпочтение электромоторам. Они и дешевле, и проще по своему устройству, и имеют более скромные размеры.

Самая большая толщина срезанных сучьев, которые может измельчить шредер для веток, находится в прямой зависимости от зафиксированного на нем электрического движка, а также характеристик имеющихся ножиков.

• Так, аппараты, в коих присутствует мотор до 1,5 кВт, могут беспроблемно перемолоть палки с диаметром до 20 мм. Такие варианты прекрасно подойдут для работ с довольно низким уровнем интенсивности.
• Если же в шредере выставлен движок, мощность которого составляет от 3 до 4 кВт, то такой агрегат будет в силах измельчить ветки, толщина которых достигает 40 мм.
• Что же касается более мощных и производительных моторов с мощностью более 4 кВт, то их применяют для измельчения деревянного мусора, имеющего диаметр от 7 до 15 см.

Для создания качественной и эффективной машины по измельчению садового мусора допустимо обращаться к установке электрических моторов от стиральной машины, болгарки или другого подобного приспособления.

Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками

Что необходимо для изготовления:

• Электродвигатель мощностью порядка 1-2 кВт;
• Дисковые пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
• Стальной круг или готовая ось. Диаметр должен соответствовать посадочному гнезду дисковых пил;
• Набор шайб толщиной 5-7 мм для разделения дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Количество по числу дисковых пил;
• Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подойдет от отечественного автопрома;
• Швеллер или уголок для станины;
• Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
• Стальной лист 2-3 мм для направляющего раструба;
• Пара колес от садовой тележки, если самодельный измельчитель веток предполагается перемещать с места на место;
• Сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор крепежных элементов.

Дробилка для измельчения древесины своими руками

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

• мотор;
• ножи;
• профильная труба;
• металлический лист для создания диска;
• листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

• Из профильной трубы сделайте каркас.
• Поместите двигатель внутрь каркаса.
• Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
• В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.

В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей

• Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
• Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.

Особенности самодельных моделей

Любой шредер (как самодельный, так и покупной) должен компоноваться из нескольких базовых составляющих:

• стальной рамки, на которой и закрепляются все составляющие;
• электрического или бензинового движка;
• режущего механизма;
• защитного кожуха;
• главной передачи.

Помимо этого, не обойтись без пары емкостей: в первую будет закладываться обрабатываемый мусор, а во второй – складироваться получившиеся щепки. Самодельные модели отличаются режущим механизмом, а остальные элементы являются одинаковыми (только с разными размерами). Измельчение веток может проводиться при помощи 20 или 30 дисковых пил, которые оборудованы зубцами из твердых сплавов. Затем это может быть комбинация заточенных ножиков из углеродистой стали, закрепленных на валу. Мусор будет закладываться под прямым углом и измельчаться ножиками, которых присутствует от 2 до 6 штук.

Следующим вариантом измельчителя можно назвать дисковую дробилку, ветки в которую кладутся под углом от 30 до 45 градусов. Ножики в этом случае монтируются на стальном круге, закрепленном на валу. В более сложных вариациях имеется два вала, вращающихся синхронно. Ножики сходятся в одной точке, и дробят отходы. Древесину в этом случае следует складывать под прямым углом. Дисковые пилы рекомендуется применять, чтобы быстро и просто производить из отходов миниатюрную древесную стружку. Агрегат наподобие фуганка актуален при обработке тонких веток для получения более крупной фракции. Наконец, дисковая дробилка подойдет, чтобы разрубить ветки, диаметр которых превышает 5 сантиметров.

Классификация

Как выбрать садовый измельчитель? Веткоизмельчитель имеет несколько классификаций, которые основываются на цели использования и схеме работы. Но в основном дробилка может быть двух групп:

• Бензиновый. Первая категория используется преимущество на больших территориях, где объем работ внушительный. Такой аппарат обладает не только высокой производительностью, но и большими затратами на обслуживание. Ко всему этому его нельзя считать экологически чистым устройством, так как при переработке бензина выделяется вредный газ.
• Садовый электрический. Вторая группа отличается меньшей мощностью, но большей экономичностью. Такая соломорезка для веток идеально подходят для дачного участка или частного дома, так как устройства неприхотливы в обслуживании. Электрическая садовая модель для травы имеет лишь два минуса: реагирование на перепады напряжения и ограниченная из — за шнура площадь работы.

Изменение формы и размера щепы

Для получения щепы из стволов и веток лучше подходят устройства с зубчатым приводом. При подаче стволов целиком древесина соприкасается с ножами торцом, из-за чего ножи не только дробят ее, но и сразу же разделяют по границе годичных колец. В результате щепа получается короткой, тонкой и узкой.

Устройства с верхней загрузкой лучше подходят для измельчения малогабаритных отходов. При переработке длинных стволов или подходящих по длине обрезков, которые двигаются вниз параллельно валам, щепа получается такой же, как описано выше.

Однако малогабаритные обрезки падают все время по-разному, поэтому форма и размер щепы также получаются различными.

Это же происходит и в шредерах с прессовой подачей, где подающий пресс постоянно движется то к валу, то от него.

Поэтому изменить размер и форму щепы в шредерах с верхней и прессовой подачей почти невозможно.

Однако в шредерах с зубчатой подачей можно менять как скорость подачи, так и частоту вращения вала. Увеличение скорости подачи, равно как и увеличение скорости вращения вала, ведет к уменьшению размера щепы, а снижение приводит к увеличению размера.

Электрический измельчитель своими руками фрезерного типа

Следующая конструкция предназначена для дробления крупных веток и тонких стволов деревьев. В качестве рабочей насадки используется фреза с крупными зубьями. Принцип работы на иллюстрации:

Для изготовления потребуется выточить самостоятельно или раздобыть где-то прочную крупную фрезу. Такие используются в тяжелом машиностроении. Так что, если неподалеку от вас есть большой завод – приобрести готовое изделие не составит труда. Для крепления механизма надо изготовить прочный рабочий бункер, из листового железа толщиной не менее 5 мм.

Высокая скорость в такой конструкции не нужна, важнее хороший крутящий момент. Поэтому на приводной вал следует установить понижающий редуктор. Достаточно передаточного отношения 2:1. Это обеспечит усилие, требуемое для переработки стволов и веток толщиной до 3 см. Двигатель требуется мощный, не менее 2-3 кВт, редуктор можно сделать ременный, подобрав шкивы с разницей в диаметрах 2:1.

Не менее важной частью конструкции является упорная пластина. Именно между ней и зубьями фрезы происходит перемалывание дерева

Пластину можно сделать регулируемой, тогда вы сможете изменять размер щепы и перемалывать ветви разной толщины.

Поскольку механизм достаточно мощный и тяжелый, вся конструкция должна располагаться на прочном основании. Такие измельчители обычно устанавливаются стационарно, поэтому колеса здесь излишни.

Важно! В мощных системах вопросы безопасности особенно актуальны. Поэтому кнопка аварийного отключения должна быть в доступном месте, а раструб подачи веток разработан таким образом, чтобы исключить попадание рук в бункер

Ширина фрезы, а соответственно и бункера, может быть какой угодно. Подавать можно от одного ствола до целого куста одновременно. Необходимо помнить, что при увеличении ширины одновременной обработки, надо увеличивать мощности силовой установки. При ширине фрезы 30-50 см, мощность электродвигателя должна быть не менее 3 кВт.

Если фрезу подходящей ширины найти трудно, можно объединить несколько штук одного размера и формы, насадив их на вал.

Изготовление приспособлений для резки веток и травы не представляет сложности для мастера с опытом слесарных работ. А экономия денежных средств, станет приятным бонусом.

Видео пример того как можно сделать измельчитель веток садовый электрический своими руками исключительно из подручных материалов и болгарки. Это доступно каждому, нужно только внимательно присмотреться к своему хламу в гараже.

Поделиться с друзьями:

Как выбирать готовую модель шредера

Когда вы выбираете заводскую модель прибора для дачного или жилого участка, обращайте внимание на основные моменты, которые рано или поздно проявят себя при эксплуатации измельчителя для дерева:

в комплекте к качественным моделям обычно идет запасная режущая деталь; если ее нет, покупка сменного диска может дорого вам обойтись;
если это для вас важно, уточните у продавца, можно ли изменять параметры производимых устройством стружек и опилок;
проверьте, насколько удобно будет загружать ветки для переработки в агрегате;
включите прибор, чтобы проверить степень шума, которую он создает; слишком шумный прибор может доставить неудобства как вам и вашим родным, так и соседям; электромотор обычно работает тише, чем бензиновый двигатель;
убедитесь, что модель дробилки для дерева оснащена удобной рукоятью и устойчивыми колесиками для передвижения по рыхлой поверхности почвы.