Зернодробилка своими руками. Самодельная зернодробилка

Содержание:

Виды садовых измельчителей

 Машинки для дробления древесных отходов еще называют веткодробилками, шредерами, щеподробилками. Несмотря на разные названия, агрегаты устроены практически одинаково. Любая веткодробилка состоит из:

  • Стальной рамы, к которой прикреплены все детали механизма;
  • Основного привода — электродвигателя или бензинового (дизельного) мотора и вала с отбором мощностей;
  • Режущего механизма;
  • Главной передачи (преимущественно ременной);
  • Защитного кожуха;
  • Двух бункеров — для загрузки веток и выгрузки щепы.

Фактически самодельные дробилки для веток отличаются неодинаковыми режущими механизмами, остальные детали могут иметь только разный размер. Если изучить чертежи дробильных частей, размещенные в интернете, то можно найти несколько распространенных вариантов:

  1. Посредине вала закреплены дисковые пилы, их зубья должны быть из твердых сплавов.
  2. Конструкции, напоминающие устройства фуганков на циркулярных станках. Вдоль валов делают несколько продольных пазов (2−6, все зависит от мощности двигателя) и закрепляют измельчающие ножи (материал — углеродистая сталь). Ветки подают на дробление под углом 90 градусов до ножей.
  3. Дисковые дробилки, где ножи прикрепляют к плоскостям стального круга, расположенного на валу. Сюда ветки подаются под углом не более 45 градусов, это обеспечивается конструктивными особенностями бункеров.
  4. Рубильные машины, имеющие два вала с синхронным вращением. Режущие кромки ножей в процессе вращения сойдутся в единой точке. Таким образом, происходит не только дробление веток, но и их захват и самозатягивание внутрь конструкции. Древесина подается перпендикулярно до ножей, которые вращаются.

Чтобы увеличить крутящий момент и усилие резки, в самодельных дробилках для веток используют маховики, насаживаемые на свободные концы валов. Исключение — дисковые дробилки, где в качестве маховика выступает тяжелый круг из металла, к которому присоединены ножи.

Делаем измельчитель своими руками

Если вам нужна садовая дробилка или станок, способный цепляться на трактор и выполнять качественную обработку веток, древесины, древесной коры, вы можете сделать соответствующий агрегат своими руками.

Опираясь на чертежи измельчителя, видео инструкции и наши рекомендации, ножи вашей дробилки будут работать эффективно, и выдавать требуемую по качеству и параметрам продукцию.

Цена заводской дробилки может составлять от 8 тысяч рублей. Но это будет простейшая садовая установка, позволяющая осуществлять небольшие порции переработки. Если вам нужна полноценная высокоэффективная дробилка, ножи и двигатель которой гарантирует повышенную производительность, потребуется заплатить от 25 тысяч рублей.

  1. Набросайте предварительный чертеж. Лучше сделать это качественно и подробно. Устройство во многом похоже на обычную мясорубку с электромотором.
  2. Выберите подходящий двигатель. Вы можете сделать установки своими руками, используя электрический или дизельный двигатель. Электромотор потребует наличия подключения к электросети, а бензиновый выделяет выхлопы, хотя отличается повышенной мощностью и производительность. Если сырье имеет диаметр до 40 мм, мощности в 4 кВт вполне хватит. При сырье диаметром до 150 мм двигатель выбирается с мощностью 6 кВт.
  3. Ножи. Заводские агрегаты имеют дисковые ножи, фрезеры или дисковые резаки. Проще всего своими руками сделать дисковые ножи. При этом ножи должны иметь толщину 7-10 мм с твердосплавными зубьями, чтобы они не тупились быстро. Сделать их не просто. Потому рекомендуется доверить вопрос специалистам.
  4. Корпус. Изготавливается путем сварки или болтового соединения металлических труб. На корпус монтируют электромотор. Чтобы придать мобильности, корпус делают на колесах с фиксаторами.
  5. Кожух. Для изготовления кожуха подойдет любой качественный лист металла.
  6. На ось монтируются ножи, между ними — пластиковые шайбы.
  7. На шпильку оси надевается шкив. Используют шкивы от насосов или генераторов легковых авто. Для придания вращения оси ее надевают на подшипники от промежуточного вала. Посадочный диаметр — 20 мм.
  8. Вся конструкция собирается на раме.

Сделать дробилку не сложно, если грамотно подойти к данному вопросу. Но если вам требуется измельчитель повышенной эффективности, производительности и надежности, стоит отдать предпочтение заводским дробилкам.

Функции измельчителя

Фото дробилки

  • Купив или сделав своими руками дробилку для измельчения, вы буквально из мусора сможете изготовить рентабельную продукцию;
  • Пеллеты, наполнители невероятно востребованы. С учетом подорожания электроэнергии и газа, переход на альтернативные виды топлива неизбежен;
  • Устройства дробилок для измельчения веток могут производить материал, который далее перерабатывается в бумагу, картон, топливные брикеты, прессованные плиты;
  • В домашнем хозяйстве не лишним будет сделать агрегат для измельчения. С его помощью эффективно утилизируется мусор, оставшийся после ремонта, строительства, спиливания веток и деревьев на участке;
  • Древесные опилки широко применяются в частных хозяйствах, где есть скот, птица.

Прежде чем сделать мобильные или стационарные дробилки, следует узнать некоторые особенности работы данного оборудования.

Особенности измельчителей

Чертеж дробилки

В зависимости от типа дробилки, ее технических характеристик или предназначения изготавливаемого сырья, оно может иметь различные фракции:

  • Крупные. Крупными фракциями называют ветки, которые переработали ножами до размеров 100-300 мм;
  • Средние. Дробилки, измельчающие древесные отходы ножами до 25-100 мм, называют средними;
  • Мелкие. Размер таких фракций из древесных веток не превышает 25 мм.

В зависимости от питания, дробилки бывают:

  • Стационарные дробилки. Для их работы используется прямое подключение к электросети. Изготовить дробилку на основе электрического двигателя не сложно, но в этом случае потребуется учитывать ее «аппетиты». Электричество не самое дешевое топливо в наше время;
  • Мобильные дробилки. Это крупные и мини станки, которые можно зацепить за трактор и отвезти к объекту для переработки веток. Сам трактор и дробилка питаются от дизельного топлива, что позволяет минимизировать затраты на обеспечение горючим.

Прежде чем прикрепить дробилку на трактор и приступить к процессам измельчения, ваша садовая или промышленная техника должна обеспечить возможность принять на обработку сырье определенных размеров.

Для дробилок есть ограничения по размерам сырье, которое можно загрузить в приемный бункер измельчителя:

  • Ширина — не больше 220 миллиметров;
  • Длина — не играет большой роли. Это позволяет выполнять обработку маленьких веток и целых стволов;
  • Диаметр не должен превышать 180 миллиметров.

Немаловажный параметр измельчения — это производительность. Своими руками можно собрать компактную модель, которая цепляется на трактор или крупный агрегат, рассчитанный на максимальную производительность.

На параметры производительности дробилки влияет тип обрабатываемого сырья и его плотность. Обычно дробилка способна обработать за час от 2 до 4,5 тонны сырья.

Садовый измельчитель своими руками устройство

Прежде чем приступать к решению вопроса изготовления измельчителя веток, для начала следует разобраться с его конструкцией и принципом работы – устройство садового измельчителя, скажем, несложное, но это не дает вам право относиться халатно к его изготовлению. Это мощный агрегат, узлы которого должны отличаться надежностью – в противном случае измельчитель либо вообще не будет работать, либо будет делать это плохо. В смысле того, что с травой он справится в любом случае, а вот с ветками могут возникнуть проблемы – к слову говоря, садовые измельчители вполне в состоянии справляться даже с ветками толщиной 50мм.

Что же касается непосредственной конструкции измельчителя, то состоит он всего-навсего из трех частей.

  1. Двигатель. Как правило, электрический, и если говорить о серьезном измельчителе, способном справиться с толстыми ветками, то еще и мощным, оборудованным редуктором. Именно от него в большей степени зависит способность агрегата справляться с толстыми сучками.

  2. Фреза или, как ее еще называют, молоток. От величины зуба режущего или, правильнее будет сказать, ломающего инструмента зависит то, с ветками какой толщины будет справляться измельчитель. По-хорошему, чтобы аппарат перемалывал сучки диаметром 50мм, он должен быть оборудован фрезой с зубом, длина которого составляет 60мм. Это острая и мощная фреза, которая рубит веточки на небольшие части и заодно является поршнем, который увлекает за собой неразрубленные ветки – она как бы втягивает их внутрь машины.
  3. Загрузочный бункер. Несмотря на простое название, этот элемент конструкции измельчителя имеет достаточно интересную конструкцию – кроме того, что это емкость, это еще и барабан для перемалывания. Нет, он не круглый, а конусообразный, но в нем установлена специальная мощная пластина, которую в некотором роде можно сравнить с наковальней, работающей в паре с фрезой-молотом.

Об одном из садовых измельчителей, сделанным своими руками, можно посмотреть в этом видео.

Как видите, все устроено достаточно просто – можно даже сказать, что гениально. Точно так же просто при наличии всего необходимого решается и вопрос, как сделать садовый измельчитель своими руками. Об этом и поговорим дальше.

Мастер-класс по изготовлению зернодробилки из стиральной машины

Если вы приобрели новую стиральную машину-автомат, не спешите выбрасывать устройство старого типа. Из неё обязательно получится качественная и производительная зернодробилка. Надо лишь разработать детальный чертёж и приобрести некоторые элементы.


Стиральная машина – хорошая основа для дробилки зерна

Что нужно для работы: готовим самое необходимое

Перечень материалов и инструмента будет зависеть от выбранной схемы. Чаще всего используется только двигатель от стиральной машины. Однако при желании можно задействовать и бак. Также понадобится:

  • металлопрокат: пластины, отрезки труб;
  • крепёж;
  • герметик.

Схема устройства

По своему конструктивному исполнению и принципу действия зернодробилка аналогична кофемолке

В процессе изготовления основное внимание должно быть уделено ножам и бункеру для приёма готового продукта


Чертёж зернодробилки, предполагающей использование бака

Подготовка сборных элементов

Работу начинаем с подготовки зернового бункера. Увеличиваем диаметр сливного отверстия до 12 – 15 см, чтобы обеспечить достаточную производительность устройства. Из отрезков труб изготавливаем патрубки нужного размера и конфигурации для отвода измельчённого зерна.

Из прочной стали вырезаем три ножа. Это должны быть пластины длиной 20 см и толщиной 1,5 – 2 мм. Чтобы устройство прослужило подольше, для изготовления данных элементов можно использовать ручную пилу. По середине подготовленных пластин просверливаем крепёжное отверстие. Затачиваем параллельные стороны.

Изготавливаем фильтрационную решётку, которая не позволит цельному зерну покинуть ёмкость. Её диаметр должен быть чуть больше диаметра изготовленного патрубка. Отверстия в фильтрационной решётке должны обеспечивать беспрепятственное прохождение измельчённого зерна.

Готовим ёмкость для измельчённого зерна, либо продумываем способ, с помощью которого можно будет закрепить мешок на выходном патрубке. Чтобы исключить образование излишней пыли в процессе работы устройства, приёмный бункер должен герметично прилегать к выходному патрубку.


Ведро – не лучший вариант для приёмного бункера

Сборка конструкции

Сборку осуществляем следующим образом:

  1. В расширенное отверстие бака монтируем отводящий патрубок, обеспечивая достаточную герметичность соединения.
  2. Устанавливаем ножи на вал двигателя. Для исключения перехлёста лопастей в процессе работы, после каждой пластины обязательно закручиваем зажимную гайку.
  3. Перед отводящим патрубком крепим фильтрационную решётку. Она должна располагаться под углом 15 – 200 к горизонтали. Учитывая, что дно бака стиральной машинки выполняется наклонным для обеспечения полного стока воды, между основанием и установленной пластиной должен получится прямой угол. Для крепления пластины используем болты.
  4. Промазываем место соединения герметиком, чтобы исключить наличие зазоров и щелей, через которые цельное зерно могло бы смешаться с измельчённым;
  5. Запускаем устройство. Проверяем его работоспособность.

Если нет цельной стиральной машины, но остался рабочий двигатель, им также можно воспользоваться при изготовлении зернодробилки своими руками. Как изготовить столь полезной приспособление в данном случае, вы узнаете из следующего видео:

Щековая дробилка своими руками как изготовить Справочник металлиста

В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде.

Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.

Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.

В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством.

Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.

Дробилка для дерева: своими руками изготовить очень просто

Сегодня существует множество приспособлений, которые значительно облегчают ежедневные заботы о саде и доме.

Не лишней будет и дробилка для дерева. Своими руками изготовить такое приспособление может практически каждый.

С помощью такого агрегата можно измельчить твердые предметы.

Конечно, кому-то подойдет дробилка для дерева б/у.

Очень часто дробилку применяют для измельчения пластмассы, бытового мусора, древесины и камней, а также для раздавливания предметов из металла.

Какие бывают дробилки

Условно дробилки разделяют на группы по типу использования. Они могут быть для измельчения:

  • пластмассы;
  • мусора бытового;
  • дерева;
  • металла;
  • камня.

Помимо этого, дробилки классифицируют по размерам. Агрегат может быть малого – 0,02 м, среднего – 0,1 м и крупного дробления – 0,3 м.

Исходя из особенностей, приспособления бывают:

  1. Устройства ножевые.
  2. Аппараты плиточные.
  3. Дробилка, оснащенная конусообразным бункером.
  4. Машины роторно-ножевые.

Как работает самодельный агрегат

В последнее время пользуется спросом дробилка для дерева б/у «Авито». Однако это не универсальный агрегат. При желании можно сделать самодельное устройство. Чтобы его собрать, стоит разобраться в принципе действия такого приспособления.

Работает самодельная дробилка наподобие обычной мясорубки. Принцип достаточно прост.

Сначала материал проходит через барабан – приемную чашу, а затем попадает в дробильную систему, где очень быстро измельчается.

То отделение, которое перемалывает мусор, состоит из нескольких резаков и фрезы. При этом производительность агрегата напрямую зависит от мощности.

Однако данный показатель не должен быть более 2,6 кВт

Именно такую мощность имеет дробилка для дерева (б/у или новая — не суть важно)

Что нужно для работы

Чтобы создать дробилку для дерева, потребуются следующие материалы:

  1. Пилы. Толщина данных деталей должна составлять 0,6-0,1 м. Их требуется от 10 до 20 штук, чтобы агрегат нормально работал. Чем больше пил, тем качественнее будет происходить измельчение материалов.
  2. Мотор. Лучше всего использовать электродвигатель. Он работает практически бесшумно. Дробилка с таким мотором способна перемалывать мусор в небольших количествах, не нанося вреда окружающей среде. Ведь в процессе работы электродвигатель не выделяет вредных веществ. Использовать агрегат можно не только на улице, но и в помещении. Главный недостаток – зависимость от электропитания.
  3. Шпильки для крепления резаков.
  4. Сварочный аппарат.
  5. Бункер и кожух, которые сделаны и оцинкованного металла.
  6. Шайбы и гайки.
  7. Профтрубы из металла, предназначенные для изготовления корпуса агрегата.

Дробилка для дерева своими руками

Изготовить чертежи – это первое, что нужно сделать. В противном случае можно запутаться и неправильно собрать агрегат. Только после этого можно приступать к сбору всей конструкции.

Все пилы следует установить на уже подготовленную ось. Размеры их должны соответствовать размерам резаков. После установки диски необходимо зафиксировать с помощью гаек и шайб.

При этом следует учесть некоторые особенности строения. Между пилами должны быть тонкие шайбы. Они не позволят дискам задевать друг друга острием.

При этом количество шайб должно быть на 1 меньше, чем количество пил.

Когда оси будут зафиксированы, а диски разделены, следует установить шкив.

Если такой детали нет под руками, то ее можно взять из генератора автомобиля отечественного производства.

Чтобы шпилька нормально вращалась, стоит использовать несколько подшипников, диаметр которых составляет 2 см.

Как сделать зернодробилку Хадыженская

Для самостоятельной сборки подходит круподробилка «Хадыженская». Ее конструкция минимизирует недостатки других видов агрегатов. Для работы понадобятся:

  • наждачный круг;
  • радиальные шарикоподшипники;
  • драчевый напильник;
  • однофазный электродвигатель на 1-1,5 кВт;
  • кордошнуровой ремень;
  • уголок из стали 40х40мм;
  • болты от М4 до М10;
  • гайки;
  • пружинные шайбы;
  • стальной лист толщиной 3 мм;
  • стальной вал из стали 40;
  • прижимная гайка и стальные корпусы подшипников.

 Схема обработки зерна на ферме

Следуйте пошаговой инструкции:

Шаг 1. К бокам станины с передней и задней стороны стяжными штифтами нужно прикрепить лонжероны, которые образуют основу.

 Схема Хадыженской крупорушки

Шаг 2. Потом они скрепятся сваркой.

Шаг 3. В выемки стенок с наклоном по чертежам вкладывают ранее сконструированный вал с кругом. Пазы уплотняют.

Интересная статья: Курятник на даче своими руками

Шаг 4. По бокам подшипники зажимают прижимными гайками, а лонжеронами прижимают верх, устанавливая их на болтах-стойках М8, согласно чертежам.

Шаг 5. Смещение по оси дробилки устраняют, закрепляя на поверхности заднего лонжерона еще одну стойку.

Фото самодельной дробилки зерна

Шаг 6. Драчевый напильник устанавливают изнутри круподробилки так, чтоб между его поверхностью с нарезками и наждачным кругом установился нужный промежуток. Чтоб получить этот зазор, устанавливают регулировочный узел, согласно схеме.

 Фото полноценной зерномолки для домашнего хозяйства

Шаг 7. Для несложной крепления различных роликов используют фланец, который крепят на валу с наждачным кругом с помощью шпонки в виде призмы. Шкивы можно использовать и от двигателей от автомобиля.

 Идея, как сделать измельчитель зерна

Чтоб крупорушка в домашних условиях работала от сети, нужен однофазный электродвигатель. Но если такого нет, то можно заменить его трехфазным.

Смотрите видео: Дробилка зерна из двигателя центрифуги стиральной машины

Подойдет и электродвигатель от старой сельхозтехники, только нужно проверить его на исправность. Для сборки двигателя также понадобятся магнитный пускатель, токовые реле, рубильник с видимым разрывом цепи – все приспособления, способные сделать работу крупорушки максимально безопасной.

Фото крупорушек для ведения фермерского хозяйства

Для изготовления крупорушек вам пригодятся следующие схемы и чертежи:

 Схема зернодробилки для дома

 Чертеж зернодробилки

 Схема крупорушки

Простое техническое обслуживание и долговечность эксплуатации делают крупорушку модели «Хадыженская» отличным помощником в домашнем хозяйстве. Зная, как сделать зернодробилку в домашних условиях по фото и чертежам, вы сможете подготовить на зиму питательные корма для птиц и скота.

Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками

Что необходимо для изготовления:

  • Электродвигатель мощностью порядка 1-2 кВт;
  • Дисковые пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
  • Стальной круг или готовая ось. Диаметр должен соответствовать посадочному гнезду дисковых пил;
  • Набор шайб толщиной 5-7 мм для разделения дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Количество по числу дисковых пил;
  • Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подойдет от отечественного автопрома;
  • Швеллер или уголок для станины;
  • Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
  • Стальной лист 2-3 мм для направляющего раструба;
  • Пара колес от садовой тележки, если самодельный измельчитель веток предполагается перемещать с места на место;
  • Сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор крепежных элементов.

Выбор типа агрегата

Выбирая тип станка, необходимо учитывать не только пожелания, касающиеся формы и размера щепы, но и возможность достать те или иные узлы и детали.

К примеру, для получения щепы в форме прямоугольных или квадратных чипсов необходим механизм барабанной рубительной машины с режущими и делительными ножами.

Сделать такую конструкцию самостоятельно почти невозможно, а хороший токарь возьмет за работу десятки тысяч рублей, да и не факт, что с первого раза сделает, как необходимо.

Поэтому можно отказаться от прямоугольной или квадратной формы и использовать подходящий по размеру барабан от мощного деревообрабатывающего станка устаревших моделей.

В них вы найдете информацию о:

  • различных типах измельчителей;
  • принципах их работы;
  • преимуществах и недостатках по сравнению с измельчителями других типов;
  • видах щепы, которые они способны производить.

Также вам будут полезны обсуждения на различных форумах, где пользователи делятся опытом изготовления и использования таких агрегатов. Вот список наиболее авторитетных ресурсов этого типа:

  • Форумхаус;
  • Мастеровой;
  • Мастерград.

Изготовление дробилки для веток своими руками

Часть необходимых матералов может иметься в наличии дома, но скорее всего, придется потратиться, и купить недостающее. На этапе сборки любого механизма, который рассчитывается на долговременное использование в быту, нельзя экономить, ставя стоимость на первое место перед качеством. Нужно понять, что потратившись один раз, можно надолго забыть о проблемах сопутствующего ремонта и доделки дробилки для веток, своими руками собранной по приведенным в статье указаниям.

Нужные материалы:

Дисковые пилы – 15-25 шт;

Мотор мощностью от 5 л/с;

Шпилька (штанга) М20, а также шайбы и гайки для нее;

Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень к нему;

Подшипники;

Несколько металлических труб, которые пойдут на раму;

Запас листового металла под бункер;

Пластиковые шайбы — 14-24 шт.

Приступаем к сборке – ее мы начнем с закрепления пил на оси с диаметром около 20 мм. Он зависит от диаметра самих дисков, и подбирается в зависимости от него. Между дисками оставляем расстояние, которое поможет избежать их соприкосновения во время работы. Для этой цели из пластика вырезаются небольшие шайбы, отделяющие диски друг от друга.

Ось с надетыми на нее дисками соединяется со шкивом от генератора (либо помпы или иного механизма). Чтобы ось вращалась, при сборке использованы подшипники 20 миллиметрового диаметра.

Штанга, с которой до этого момента происходила вся работа, крепится на раму, сваренную из металлических труб по ее размерам. Двигатель тоже будет закреплен на раме, но с тем, чтобы его можно было освободить от креплений, и сдвинуть относительно штанги. Таким образом, определяется величина натяжения ременного привода. После окончания этого этапа дробилка древесных отходов своими руками приобретает более законченный вид.

Из оцинкованной стали, либо листового металла сваривается кожух, который крепится на раме так, как показано на рисунке. Второй кожух (бункер) будет предназначен для подачи материала для переработки

Они не требуют изготовления по точным чертежам, и здесь важно понять просто само их предназначение – подача мусора к дробилке, и защита вала с дисковыми пилами

Видео работы дробилки:

Несомненно, что после сборки потребуется еще не один раз менять натяжение ремня для достижения максимальной эффективности работы, но это будет уже этап настройки, означающий готовность дробилки к проверке и практическому пользованию. В завершение можно сказать, что вместо дисковых лезвий могут быть применены и другие материалы – преимуществом лезвий стала возможность их замены, изначальная прочность и острота режущей кромки.

2 Из болгарки

Разберемся поэтапно с тем, как сделать зернодробилку из болгарки:

  1. В качестве основания можно использовать лист толстой фанеры/ламината.
  2. В основании прорезается 2 отверстия: 1 — под зерновой бункер, 2 — под корпус пилы.
  3. В качестве зернового бункера проще всего использовать пластиковую бутылку объемом примерно в 5 литров.
  4. Корпус пилы крепим в прорезанное отверстие на скобы и болты.
  5. Режущий диск болгарки заменяем на обоюдоострый металлический нож.
  6. Снизу, под ножом, крепится металлическая сетка (ее можно взять от старого дуршлага, или взять старую кастрюлю, и насверлить в ее дне отверстия).

Создание зернодробилки из болгарки своими руками завершено, устройство можно тестировать. Засыпаем зерно в бункер, включаем в работу болгарку. Под сетку подставляем какую-нибудь тару — в нее будет ссыпаться измельченная продукция.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector