Стол из металла своими руками

Стол для сварки своими руками изготовление и советы как сделать сварочный стол

Для более качественного проведения сварочных работ, особенно если вы нередко их выполняете, сварочная подмость небольшого размера станет важной необходимостью. Изготовив сварочный стол своими руками, вы не только сэкономите на своем бюджете, но и выполните стол по своему вкусу, в нижней его части можно будет сделать удобную полку для хранения сварочного аппарата и прочих принадлежностей

Изготовив сварочный стол своими руками, вы не только сэкономите на своем бюджете, но и выполните стол по своему вкусу, в нижней его части можно будет сделать удобную полку для хранения сварочного аппарата и прочих принадлежностей.

В дополнение ваш стол будет служить еще и элементом заземления в помещении.

Требования безопасности к сварочному столу

Каждый стол для сварки, кроме своей практичности должен соответствовать определенным требованиям безопасности для человека.

Над рабочей поверхностью стола, не сильно высоко, в обязательном порядке устанавливают принудительную вытяжку. Для этой цели больше подойдет улиточный вариант вытяжного вентилятора.

Края столешницы лучше окантовать медной полосой для удобства сбивания электродной обмазки. Над рабочей поверхностью необходима установка дополнительной подсветки.

Обязательна установка закрытого отсека для хранения оборудования, используемый в редких случаях. В конструкции стола нельзя использовать или хранить огнеопасные и токсические предметы.

Простой стол

Подобная модель отличается несложной конструкцией. Изготавливают такой сварочный стол из профильных труб или уголка, приваренных друг к другу.

Внизу, приблизительно на 20 см от пола, стойки соединены уголками, вверху же они надежно сварены с рамой, с располагающейся на ней столешницей из металла. На поверхности стола могут присутствовать различные пазы для фиксации деталей.

Приварив к раме кронштейны для сварочного провода можно значительно облегчить процесс сварки. Внизу также можно установить неглубокий поддон для сборки отходов производства, а по бокам стола будет удобно размещение тумбочек для различных принадлежностей. В дополнение не помешает приварить полочку под емкость с водой.

Полупрофессиональный стол

Это уже более усложненный вид сварочного стола. Общее назначение подобных конструкций не сильно различается от простых столов, но на них устанавливается дополнительные устройства для фрезеровальных, сверлильных и прочих операций по металлообработке.

Ножки конструкции, для усиления ее устойчивости, надежно фиксируются к полу болтами или стяжкой из бетона. Дополнительно изделие можно оснастить встроенными системами вентиляции.

Основным преимуществом таких столов — это возможность поворачивания рабочей платформы, что обеспечивает накладывание сварных швов на заготовки с одной точки.

Данные столы нередко укомплектовываются быстро снимающимися тисками, струбцинами и поворачивающимися приставками для крепления заготовок и сварочного оборудования.

Изготовление

Для примера рассмотрим, как сделать сварочный стол из металлических профильных труб и уголка из стали. При его создании возможно применение других размерных габаритов, материалов и форм конструкции.

Рабочая поверхность стола

Для столешницы не желательно ее изготовление в слитом виде. Лучше, когда она сваривается из профтрубы по размерам 60×40×2 мм. Решетка внутри рамы выполняется из профиля с размерами 30×30×1,2 мм (также можно применять 8 или 10 швеллер).

Элементы деталей нарезаются обычной болгаркой, торцы срезов необходимо зачистить от заусениц. Сначала заготавливается внешняя рама с максимально идентичными диагоналями.

Профили для внутреннего размещения нарезаются непосредственно по проему готового каркаса. После, их вставляют приблизительно на 30-50 мм друг от друга. Швеллера накладывают поверх рамы.

При желании к столу можно приварить ручки. Они пригодятся для более удобного передвижения стола, обычно выполняются из арматуры толщиной 12-14 мм и крепятся с двух сторон под крышкой стола.

Соблюдение безопасности при сварочных работах

Все операции нужно выполнять исключительно в хорошо проветриваемых или вентилируемых помещениях.

В процессе работ важно применение для сварщика всевозможные защитные средства, таких как, спецодежда, спецобувь, рукавицы из брезента или кожи, маска или щиток, а иногда и респиратор. Стыки сварочных кабелей необходимо хорошо заизолировать

Важно! На столе и вокруг него недопустимо, чтобы присутствовали легко воспламеняемые предметы

Определимся с размерами стола

С верхней частью всё понятно – делаем под размер листа, а нижнюю опорную часть (раму) можно сделать короче.

Из приобретенного материала нужно отрезать заготовки определенного размера.

Рама стола № Размер трубы (мм) Кол-во (шт.) Длина (см) Предназначение 1 50?40 2 50 верхняя опора 2 50?40 4 60 ножки 3 50?40 2 110 нижняя горизонтальная перемычка в торце стола 4 50?25 4 160 боковая перемычка 5 50?25 2 42 перемычки между ножек

Верхняя, съемная часть № Размер трубы (мм) Кол-во (шт.) Длина (см) Предназначение 1 50?25 2 250 боковые детали 2 50?25 4 110 2 торцевые и 2 внутренние детали 3 50?40 2 110 опорные детали Квадратный пруток 15?15 мм будет служить опорой для полок, и приварится в последнюю очередь.

В нижней и верхней горизонтальных перемычках рамы стола, сверлом O10,5 мм сверлится отверстие, отступив от краев по 5 см. Снизу будут закреплены ножки с колесиками, а сверху съемная столешница.

Как сделать

Сначала берем имеющийся профиль и нарезаем его по размерам, указанным выше. После этого выбираем ровную площадку и свариваем конструкцию основания стола. При сварке используем угольник, чтобы все детали были приварены ровно под 90 градусов. При этом обязательно проверяем диагонали конструкции для более высокой точности получаемого каркаса. Конечно погрешности допустимы, но как говорил мой дедушка: «Надо делать хорошо, плохо само получиться».  К сожалению сам процесс сварки я не сфотографировал, спешил и не было времени развлекаться, но саму конструкцию можно посмотреть на фото ниже.

Так как весь профиль был ржавый, его пришлось зачистить. Для этого я использовал болгарку с зачистным кругом. После чистки каркас приобрел следующий вид:

После этого можно приступить к окраске стола. Лично я покрасил стол в два слоя краски. Вот теперь вид стал более презентабельный

Теперь займемся столешницей. Как я говорил раньше у меня имелись в запасе обрезные доски 40х150 мм длиной 6 метров. Нарезаем эти доски нужной длины, а именно 2000 мм. в количестве 6 штук — как раз из двух шестиметровых получаются шесть двухметровых (именно поэтому и был выбран размер стола длиной два метра.

Не забываем про два брусочка 50х50 длиной 800 мм.

После этого строгаем все полученные деревянные детали — доски и бруски для столешницы. Я строгал со всех сторон, но по идеи одну широкую сторону доски и брусочки можно и не строгать, так как они будут с нижней части столешницы и их не будет видно.

Теперь собираем столешницу. Берем все доски и складываем их вплотную друг с другом, при этом я старался подобрать соседние доски таким образом, чтобы щели между ними были минимальные. После этого с двух сторон связываем все эти доски бруском 50х50 мм с помощью шурповерта и саморезов. получаем вот такую столешницу:

Как видно на фото выше торцы брусков я спилил под углом, чтобы они не портили внешний вид стола сбоку. Каждую доску с бруском я соединил с помощью четырех саморезов (по два с каждой стороны). Бруски я расположил таким образом: расстояние между брусками равно длине каркаса. Это сделано для того, чтобы после того, как я переверну столешницу и положу ее на каркас стола бруски плотно прилегали к профилю

Это важно не только для внешнего вида стола (вид сбоку), но и надежности соединения досок. Внутрь каркаса эти бруски прибивать не стоит, так как сами бруски будут короткие и они не смогут удерживать крайние доски столешницы, а именно на них и будет максимальная нагрузка при использовании

После этого я просверлил в верхних направляющих металлического каркаса отверстия для саморезов, которые будут крепить столешницу к металлическому профилю. По длинной стороне я сделал по 4 отверстия с каждой стороны, на коротких направляющей по три.

Теперь кладем столешницу на стол и прикручиваем ее саморезами. Получаем вот такой результат:

После этого я снял с помощью рубанка фаски по верхнему краю стола. Так же я срезал четыре угла стола под 45 градусов (для понижения травмоопасности). Как именно видно на фото ниже.

Теперь берем и тонируем столешницу (в моем случае цвет дуб). Можно этого не делать и оставить просто строганое дерево. Так же можно выбрать любой другой цвет тонировки. Цвет дуба я придал столешнице с помощью Акватекса, можно использовать и другие марки антисептиков, а так же самые обычные морилки на водной основе. Покрывал в один слой, можно покрыть и в несколько слоев для получения более насыщенных оттенков. Также покрытие антисептиком поможет сэкономить на лаке, так как антисептик действует как грунт и первый слой лака меньше впитывается в дерево.

После высыхания антисептика начинаем покрывать столешницу яхтным лаком (можно использовать любой лак для дерева). После высыхания первого слоя проходим поверхность столешницы мелкой наждачной бумагой для снятия шероховатости. Покрываем вторым слоем. После высыхания второго слоя снова обрабатываем поверхность наждачной бумагой. Покрываем третьим слоем, ждем когда высохнет.

Получаем прекрасный стол, почти с зеркальной и гладкой поверхностью, покрытый лаком:

Все готово! Можно накрывать и обмывать!

Устройство слесарного верстака

Несмотря на то, что вы сами определите, как должен выглядеть стол для работ по металлу, и какие компоненты вам необходимы, – надо знать, как правильно сделать слесарный верстак.

Основание (станина) выполняется из металлического профиля, уголка или квадрата. Толщина металла 3-5 мм. Ширина 30-50 мм;
Если верстак будет стационарным, то есть не требуется переносить его с места на место слишком часто – конструкция должна быть сварной. Болтовые соединения будут мешать выступающими частями, и уменьшат общую жесткость конструкции;

Столешница выполняется из листового металла. Какой бы толщины не был стальной лист – необходимо позаботиться о жесткости и демпфировании вибраций. На верстаке часто устанавливается электроинструмент (сверлильный, фрезеровальный станок, электрический наждак, тиски с наковальней). Все это создает вибрации, расшатывающие конструкцию. Поэтому под стальным листом часто изготавливают деревянную столешницу из плотно пригнанных досок;
Если предполагается ударная обработка заготовок – часть столешницы можно выполнить из стального листа толщиной не менее 15 мм. Этот элемент должен иметь под собой прочное основание и дополнительные стойки до самой опорной поверхности (пола);

Стол может быть как прямым, так и Г – образным. П – образные конструкции менее удобны. Основная рабочая сторона освобождается от навесного оборудования. Если необходимо использовать дополнительные приспособления, такие, как гибочные устройства – их лучше размещать на торцевых сторонах. Или предусмотреть крепежные отверстия на основной поверхности, тогда приспособления можно устанавливать и демонтировать при необходимости;
Стол может быть одноместным, или на нем можно организовать несколько рабочих зон, в зависимости от того, для чего нужен верстак;
Под столешницей, помимо конструкционных элементов для прочности и жесткости – размещаются ниши для хранения ветоши, инструмента, заготовок и крепежных элементов. Лучше, если вместо полочек это будут выдвижные ящики или тумбы с дверцами. Тогда мусор, стружка и металлические опилки не будут в них попадать;
Тумбы, полки и ящики не должны занимать все пространство под столом. Та часть верстака, у которой находится мастер – должна иметь свободную нишу для ног. Иначе вы регулярно будете сбивать коленки при работе;
Поверхности (равно как и покрытие пола под верстаком), не должны иметь бортиков и углублений. После сверления или резки металла, необходимо сразу же удалять продукты обработки. С гладкой поверхностью это выполнить легче;
Вертикальные стенки вокруг стола используются для размещения инструмента. Здесь есть некоторые особенности конструкции. Если панель для инструмента выполнена, как часть верстака – надо позаботиться о том, чтобы при интенсивной работе от вибрации инструмент не падал на стол. Если крепежные элементы расположены на стационарной стене – проблема отсутствует;
Поскольку большую часть обработки металлических заготовок выполняют с использованием электрических приспособлений (сварка, болгарка, электролобзик) – желательно металлические части стола заземлить

При наличии на верстаке стационарно установленного электроинструмента – заземление обязательно;
Важно! Сам инструмент также должен быть заземлен, особенно ручной. В противном случае напряжение на корпусе в комплексе с заземленным верстаком могут лишь усугубить ситуацию.
На столе должны быть предусмотрены электрические розетки и организовано качественное освещение

Светильники следует выбирать промышленные, с защитой от механического и химического воздействия;
Размеры рассчитываются индивидуально, с учетом ваших физических параметров и габаритов помещения. ВАЖНО! Вы изготавливаете самодельный верстак для себя, поэтому не следует делать его универсальным по принципу: «а вдруг кто-то другой решит поработать…».

Области применения конструкций из профильной трубы

Конструкции из труб распространены во многих сферах производства. К основным областям относят:

• каркасы в промышленном строительстве;
• каркасы для элементов гражданских зданий (общественных, административных и жилых);
• кованые изделия из профильной трубы;
• мебель из металла.

Подробнее о них рассмотрено ниже.

Промышленные объекты: разборные и неразборные, колонны

Изделия из профильной трубы бывают следующих видов:

• стойки;
• перемычки;
• балки;
• каркасы;
• элементы заборов и навесов.

Стоит учесть, что несущая способность тонкостенных элементов не высока, поэтому их применяют для конструкций, испытывающих небольшие нагрузки, сооружений с низкой степенью ответственности, подсобных построек. При выборе размеров сечения ориентируются на следующие рекомендации:

• несущие конструкции — сечение 200×200 или 150×150 миллиметров;
• ненесущие конструкции — сечение 120×120 или 100×100 миллиметров.

Соединение выполняют на электросварке, толщина стенок зависит от нагрузки и находится в пределах 6-12 миллиметров. Более тонкая сталь не способна выдержать оказываемое воздействие.

В этом случае речь идет о таких же элементах каркаса, как и в промешенных зданиях, но отличается область использования. В качестве примеров приводят:

• каркасы козырьков над крыльцами и входами в подвалы;
• каркасы летних помещений (веранд, террас);
• каркасы навесов разных назначений (например, автобусные остановки или навесы над торговыми площадями);
• изготовление заборов;
• рекламные щиты;
• перила и ограждения для лестниц, пандусов, площадок;
• ограждения балконов и лоджий;
• калитки и ворота из профильной трубы.

Изделия из профильной трубы пользуются большой популярностью.

Представлены только основные варианты. Конструкции можно изготавливать своими руками. Сварку труб между собой выполняют по ГОСТ 5264-80*. Тип сварки подбирают в зависимости от типа соединения труб: по длине или под углом. Катет шва зависит от типа сварки и толщины стенок соединяемых профильных изделий.

Еще одной областью использования в гражданском строительстве стало возведение каркасных домов

Здесь важно соблюдать осторожность и грамотно применять изделия. Они подойдут для зданий с небольшой нагрузкой

Особенно рекомендуется обратить внимание на ветровые воздействия. Соединения элементов каркаса между собой выполняются так, чтобы они обеспечивали надежность и жесткость

Минусом металлического каркаса стала высокая теплопроводность стали, что означает появление мостиков холода в стенах. Проблему способен решить термопрофиль. При проектировании требуется учесть следующие преимущества профильных труб в качестве строительного материала:

• масса, которая позволяет обходиться без грузоподъемной техники;
• возможность выполнения монтажа самостоятельно;
• срок службы каркаса (десятки лет, чего достаточно, например, для дачного домика).

Мебель и кованные изделия своими руками: декоративные варианты

Частное строительство дает свободу для использования профильных труб. Сварные изделия выбираются меньших размеров, чем для промышленности. Распространены квадратные трубы сечением 80×80, 50×50 миллиметров и меньше.

Мебель из металла изготавливают следующих типов:

• дачные скамейки и столики;
• оборудование для детских площадок;
• стеллажи, полки, витрины;
• торгово-выставочное оборудование;
• скамейки, парты и стулья для образовательных учреждений;
• каркасы кроватей;
• офисная мебель.

Скамейка из профильной трубы

Кованые конструкции из профильной трубы отличаются своей индивидуальностью.

Мебель из профильной трубы не испытывает высоких нагрузок, что позволяет уменьшить сечение и толщину стенки. Например, чтобы сделать кровать из профильной трубы достаточно будет купить изделия сечением 20×20 или 30×30 в зависимости от назначения (детская, взрослая, односпальная, двуспальная). Толщина стенок при этом равняется 2-4 мм.

Металлоконструкции из профильной трубы — отличный вариант для самостоятельной работы, обладающий многими преимуществами. Изделия и конструкции из профильной трубы используются в промышленных и строительных целях.

Дизайн

Сделать готовое изделие необычным и приятным глазу не составит труда.

Самый простой способ – это покраска изделия. Вариантов интересного оформления множество. На любой столешнице можно расположить объемный рисунок, просто покрыть лаком либо украсить разноцветными полосками или применить шахматный способ, трафареты.

Кроме покраски, для украшения столов применяются резные узоры (только дерево), создание эффекта под старину, декупаж, витраж, оклеивание пленкой, мозаика, зеркала, подсветка.

«Состарить» детали мебели не так сложно. Сначала наносится краска в несколько слоев, затем выборочно ее натирают наждачной бумагой в некоторых местах. Таким образом имитируется изношенность и потертость.

Декупаж деревянных изделий является традиционным для мебели в стиле прованс. В технике применяются бумажные салфетки, ткани с рисунками во флористическом стиле. Они клеятся на деревянную или стеклянную поверхность, покрываются лаком.

Оклеивание пленкой – тоже один из дешевых и незаурядных способов декорирования. Пленки подойдут любые – однотонного цвета, с орнаментами, с флуоресценцией, эффектом металла, имитацией поверхностей различных материалов.

Стеклянные столики можно оформить светящейся панелью из светодиодных ламп или ленты либо создать эффект тоннеля с помощью зеркального дна.

Мозаичная столешница преобразит даже самый простой интерьер. В качестве материала применяется как плитка, так и мелкие камни, кусочки горных пород, старые музыкальные диски, тонкие деревянные рейки. Если поверхность получится неровной за счет выпуклости мелких деталей, столешницу можно накрыть стеклом или залить эпоксидной смолой. На прозрачных стеклянных столешницах также выигрышно смотрится витражный рисунок, выполненный специальными красками.

Таким образом, самостоятельное изготовление стола – выполнимая задача даже для новичков в этом деле. Самодельные изделия ничуть не уступают по красоте и функциональности современным фабричным собратьям. Притом работа своими руками принесет не только реальный результат, но и душевное удовлетворение, ощущение радости от выполненной работы. Вы сможете гордиться проделанной работой и с гордостью демонстрировать ее своим гостям.

Как из старых досок сделать красивый стол своими руками, смотрите в следующем видео

Сварочно-сборочное приспособление своими руками

Своими руками изготовить стол для выполнения сварочных работ – практически идеальное решение для тех людей, которые не располагают нужной суммой средств, либо желают реализовать устройство своими руками, получив при этом удовольствие. В таком случае понадобится позаботиться о материалах.

Металлический стол предпочтительнее деревянного, поскольку последний вариант предполагает потенциальную опасность во время проведения сварочных работ. К тому же металлический стол для сварочных работ лучше в плане удобства заземления. Рассмотрим процедурные тонкости изготовления сварочно-сборочного устройства своими руками, а также материалы, которые понадобятся для осуществления анной задачи.

Какие материалы пригодятся?

Первым делом для удобства выполнения сварочных работ понадобятся металлические пластины – основное материал для сварочно-сборочного приспособления. Всего подобных пластин понадобится две штуки размерами 445х750х3 мм. Но будет последовательны, и разберем всё по порядку.

Инструменты и мат материалы:

• Уголки длинной 46 см., обрезанные под углом 45 гр. – 4 штуки размерами 25х25х3;
• Уголки длиной 76 сантиметров, обрезанные под 45 градусов – 4 единицы размерами 25х25х3;
• Уголки для ножек длиной 91,5 сантиметр – 4 штуки размерами 32х32х3;
• Опоры колесные с наличием резьбы, а также гайки – 4 единицы;
• Шайбы стопорные, предназначенные для опор колес – 4 единицы;
• Соединительные гайки – 4 штуки;
• Труба длиной 7,5 см., диаметром 3 см.;
• Сварочный аппарат, расходные материалы;
• Струбцины С-образные – 3 единицы;
• Угольник столярный и обыкновенный;
• Рулетка, кусачки – по необходимости;
• Пила по металлу.

Порядок сборки

Рисунок наглядно показывает, как собирать стол для качественных соединительных работ своими руками, и какие материалы пригодятся. Таким образом, можно приступать к сборке самого одного из главных фиксирующих приспособлений.

Порядок действий:

1. Свариваем полки с рамами для столешниц. С этой целью совмещаем торцы уголков 76 и 46 сантиметров, после чего соединяем их в 45 гр. вниз;
2. Проверьте, чтобы угол соединения являлся прямым;
3. Вторая рама собирается своими руками идентичным методом;
4. Обе части соединяются прихваточными швами;
5. Теперь нужно приварить столешницу к приготовленной раме, используя для этой цели одну из металлических пластин. К пластине металл прикладываем раму;
6. Стоит отметить, что перед изготовлением шва, рекомендуется слегка прихватить материал, поскольку так столешница не будет деформироваться в процессе сварочных работ;
7. Вторая полка проваривается таким же образом;
8. Следующее, что потребуется, — приваривание ножек к приспособлению под углом 90 градусов, прижимающихся струбциной;
9. Далее необходимо своими руками установить и зафиксировать вторую полку, при этом расстояние между двумя полками может составлять примерно 71 сантиметр;
10. таким образом, все детали устройства фиксируются прихваточным швов, после чего свариваются окончательно, при этом толщина шва равняется 2,5 сантиметра;
11. Остальные ножки привариваются к приспособлениям. Таким же образом;
12. Как только ножки присоединены, можно браться за установку колесных опор;
13. Далее необходимо приварить держатель для горелки, в качестве которого послужить труба длиной 7,5 сантиметра, диаметром 3 сантиметра;
14. Во время работ по сборке необходимо придерживаться правил техники безопасности.

Сделать сварку удобной вполне возможно благодаря собственным усилиям, при этом совершенно необязательно тратить значительную. Часть семейного бюджета на дорогостоящие материалы.