Технология прокладки кабеля в траншее

Военное дело

В военном деле многих государств мира с давних времен использовались траншеи, само название пришло из французского языка. По-русски имела другие названия — подступ, прикоп, ров.

Траншея, прикрытый валом, земляными мешками или турами, устраиваемая (заложеная) в осадной войне атакующим под выстрелами с крепости и служившая стрелковым прикрытием и закрытым сообщением от этого прикрытия с тылом называлась — сапа, от сюда и сапёры, те кто их отрывал.

В вооруженных силах траншея (окоп) используется главным образом для защиты личного состава от огня противника.

Траншея, как способ защиты, от резко увеличившейся интенсивности оружейного огня (с появлением в армиях пулемётов) получила широкое распространение во время Первой мировой войны и не потеряла актуальности и в наше время.

В РККА ВС СССР траншея являлась основным боевым элементом оборонительной полосы войск в полевых условиях обороны, и при этом обеспечивала:

• ведение многослойного, настильного, косоприцельного и фланкирующего огня в 400-метровой полосе перед передним краем обороны;
• манёвр огнём и живой силой;
• упорную круговую противотанковую и противопехотную оборону;
• скрытное сообщение вдоль фронта;
• бесперебойную связь и надёжное управление боем.

При инженерного оборудования обороны система сплошных траншей является её основой, при этом первая или основная траншея оборудуется по переднему краю обороны, и её начертание определяется условиями местности, обстрела и обзора с тем, чтобы перед передним краем была обеспечена сплошная полоса фронтального и косоприцельного огня пехотного оружия и прежде всего пулемётов, в полосе до 400 метров. Исходя из оперативных или тактических условий закладываются вторая, третья и так далее траншеи.

При отрывке траншей должны быть соблюдены следующие параметры:

• глубина (1,5 метра + бруствер 0,30 — 0,40 метра) обеспечивающая движение военнослужащего в полный рост;
• ширина, по дну, 0,70 метра;
• стрелковая ступень делается на глубине 1,05 метра;
• фасы (изломы траншей), с целью предохранения от продольного обстрела и поражения осколками при прямом попадании делались, сообразуясь с обороняемой местностью, и длина одного фаса должна была быть в пределах 5 — 10 метров;
• оборудование площадок для стрелков, снайперов, автоматчиков, пулемётчиков и так далее.

Кабельные траншеи для прокладки кабельных линий

Подробности

Категория: Характеристика сооружений и изделий, применяемых для прокладки кабельных линий

Кабельная канализация в траншеях (в земле) является наиболее простой и дешевой по сравнению с другими способами прокладки. Она экономична, так как токовая нагрузка кабелей, проложенных в земле, выше, чем кабе­лей, проложенных открыто на воздухе. Однако такой вид прокладки используют для сравнительно небольшого числа кабелей, так как он недостаточно надежен. Про­кладка кабелей в траншеях целесообразна только в тех случаях, когда не требуется прокладка дополнительных кабелей, поскольку это связано со вскрытием траншеи и отключением ранее проложенных кабелей. Ширину траншеи рассчитывают с учетом прокладки в ней не бо­лее шести силовых кабелей напряжением до 10 кВ или до трех кабелей напряжением 20 —35 кВ. При большем чис­ле кабелей сооружают две параллельные траншеи с рас­стоянием между ними 1,2 м. При рытье траншей необхо­димо соблюдать геодезическую разбивку трассы — верти­кальные отметки дна траншеи, привязку траншеи к различным ориентирам и т. д.

Ширина кабельных траншей, расход материалов и объем земляных работ приведены в табл. 4., а минимальные расстояния между кабелями, прокладываемыми в них,— на рис. 28.

Примечания: 1. Защиту кабелей напряжением 20 — 35 кВ от механиче­ских повреждений выполняют железобетонными плитами, напряжением до 10 кВ — кирпичом или плитами. 2. Объем земляных работ приведен для траншей с отвесными стенками.

Траншея должна быть по возможности прямолиней­ной, в местах изменения направления трассы и на пово­ротах необходимо предусматривать некоторое расшире­ние ее для обеспечения необходимого радиуса закругле­ния кабеля при прокладке.

После рытья траншей в местах пересечений и сближе­ний трассы с дорогами, подземными коммуникациями и сооружениями трубы укладывают и присыпают их зем­лей; подготовляют проходы для вводов в здания через

Рис. 28. Минимальные расстояния между кабелями, прокладываемы­ми в траншеях:

1- кабель напряжением 10 кВ, относящийся к другой коммуникации, 2 — кабель напряжением 20-35 кВ, 3 — кабель напряжением 10 кВ, 4 — контроль­ный кабель, 5 — железобетонные плиты или кирпич, 6 — песок

фундаменты и стены и заделывают в них трубы; подсы­пают мелкую землю толщиной 100 мм на дно траншей и заготовляют вдоль трассы кирпич или железобетонные плиты.

Для защиты кабелей в местах пересечений и сближе­ний с инженерными сооружениями рекомендуется приме­нять бетонные, железобетонные, керамические, чугунные или пластмассовые трубы.

При пересечении и сближении кабельной трассы с электрифицированными железными дорогами и трам­вайными путями во избежание действия блуждающих то­ков на кабели необходимо применять трубы из изо­лирующих материалов (керамические, пропитанные гудроном или битумом, асбоцементные, пластмассо­вые).

Внутренний диаметр труб принимают не менее полуторакратного наружного диаметра кабеля, а для кабелей с однопроволочными алюминиевыми жилами — не менее двукратного диаметра. Наименьший допускаемый диа­метр труб — 50 мм при длине трубопровода до 5 м,          100 мм — при большей длине.

Для предохранения от скопления в трубах воды их укладывают прямолинейно по выровненному и утрамбо­ванному дну траншеи с уклоном не менее 0,2 %. Соедине­ния труб уплотняют, а их концы временно закрывают пластмассовыми или деревянными заглушками.

• Коллекторы для прокладки кабельных линий
• Способы устройства кабельных переходов при прокладке кабельных линий >

Организация труда

2.20 . Организацию рабочего места копровщиков (такелажников) следует
осуществлять со схемой, приведенной на листах 1 — 8 .

2.21 . В зоне работ должны быть разложены все необходимые
приспособления и инструменты, двутавровые балки для забивки.

2.22 . Операции по погружению балки выполняют в следующем порядке:

перемещают агрегат на рабочую позицию;

размечают место
погружения балки; поднимают балку и устанавливают на место забивки;

забивают балку до
проектной отметки, следя за ее вертикальностью в процессе погружения.

2.23 . Забивку балок производить звеном в составе:

машинист 4-го разряда — 1 человек

копровщик 5-го разряда — 1 человек

-«-          3-го разряда — 2 человека

такелажник 3-го разряда
— 2 человека (для разгрузки и подачи балок к месту работы)

2.24 . Извлечение двутавровых балок из грунта с укладкой их на
площадку складирования выполняет звено в составе:

машинист
4-го разряда — 1 человек

копровщик 4-го разряда — 2 человека

-«-            3-го
разряда — 3 человека

2.25 .
Разработка грунта в траншеи осуществляется звеном в составе:

машинист 6-го и 5-го разрядов — 2 человека

землекоп 2-го разряда                 — 2 человека

Разработка траншей вкреплениях

2.12 . Состав работ:

разработка грунта
экскаватором, оборудованным ковшом обратная лопата, на 0,5 глубины траншеи в
отвал или погрузкой его в транспортные средства;

ручная доработка грунта
у стенок крепления и установка забирки;

разработка траншеи
экскаватором, оборудованным грейферным ковшом, не добирая 0,2 м до проектной
отметки;

ручная доработка грунта
у стенок крепления, установка забирки и добор грунта после экскаватора,
планировка основания по рейке.

2.13 . Производство работ:

до начала работ по
разработке грунта экскаватором все подземные коммуникации (эл. кабели, кабели
связи, сети водопровода, газа, канализации, телефонизации и др.), расположенные
выше отметок заложения, вскрыть шурфами с целью уточнения глубины их заложения
и расположения в плане;

вскрытые подземные
коммуникации до начала работ заключить в защитные короба, установив
предупредительные знаки;

работы по отшурфовке,
вскрытию, подвеске производить под наблюдением прораба (мастера) и работников
ответственных за эксплуатацию этих коммуникаций.

Способы подвесок
определить в зависимости от ширины траншеи и видов коммуникаций (альбом
института Мосинжпроект № 63);

разработку грунта
экскаватором производить в два этапа. 1 этап — разработка грунта на половину
глубины траншеи экскаватором, оборудованным обратной лопатой. 2 этап —
разработка грунта до проектных отметок экскаватором, оборудованным грейферным
ковшом;

первый этап экскавации
грунта производить последовательно слоями высотой до одного метра;

грунт от разработки
траншей погружать в автотранспорт или в отвал на расстоянии не менее одного
метра от края крепления траншеи (только по одну сторону траншеи);

в случаях стесненных
условий производства работ или возможности производства работ только с одной
стороны, грунт от разработки траншей переместить бульдозером за пределы зоны
работы механизмов, площадок складирования материалов (изделий и др.) и
временных дорог;

последовательно, через
каждый метр по глубине, считая от поверхности разрабатываемой траншеи
производить вручную доработку грунта у стенок крепления с подкидкой грунта к
ковшу экскаватора и установку забирки (объем разработанного грунта см. таблицу 4).

В этот период работа экскаватора запрещена.

при
установке забирки верхние доски должны выступать над бровкой не менее 15 см;

по
окончании разработки грунта на захватке на половину глубины траншеи производить
установку поясов и распорок;

далее
экскаватор переходит на следующую захватку и работы выполняются в той же
последовательности;

второй
этап экскавации грунта производить грейферным ковшом последовательно слоями
высотой 0,5 м;

грунт от разработки
укладывать в отвал или грузить в транспортные средства (см. описание 1 этапа);

последовательно
через каждые 0,5 м глубины разрабатываемой траншеи производить вручную доборку
грунта у стенок крепления с подкидкой грунта к ковшу экскаватора и установку
забирки;

после
окончания разработки грунта экскаватором (недобор составляет не менее 15 см)
произвести вручную добор грунта до проектных отметок и планировку основания по
рейке с подкидкой грунта к ковшу экскаватора;

затем
экскаватор переходит на следующую захватку и работы повторить в той же
последовательности.

Техника безопасности

2.26. При
производстве работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП III-4-80
и стандартов ССБТ.

2.27.
Рабочие, выполняющие работы по забивке и извлечению металлических двутавровых
балок, должны пройти производственный инструктаж по технике безопасности и
соответствующее обучение.

2.28.
Территория стройплощадки должна быть ограждена, нахождение на ней посторонних
людей запрещено.

2.29.
Надзор за правильным и безопасным несением работ и соблюдением правил техники
безопасности на участке возлагается на начальника участка (прораба, мастера).

2.30.
Монтаж копровой установки, а также ее демонтаж, производится по имеющейся схеме
или проекту под непосредственным наблюдением прораба или мастера.

ПРИМЕЧАНИЕ. Монтаж, демонтаж конструкций
копров при ветре 15 м/сек и более или грозе не допускается.

2.31.
Тросы, применяемые при монтаже (демонтаже) копровой установки не должны иметь
дефектов (обрыв проволок в прядях, вмятин).

2.32.
Подтягивание балок должно производиться только через отводной блок,
закрепленный у основания копра по прямой линии — в пределах видимости для
машиниста.

2.33.
Установка сваебойного оборудования и балки должна производиться без перерывов
до полного их закрепления на месте, остановка балки и молота на весу не
допускается.

2.34. При
производстве работ по извлечению из грунта двутавровых балок следует соблюдать
следующие положения:

извлечение
двутавровых балок при посредстве вибропогружателей разрешается только с
применением специальных амортизаторов;

грузоподъемность
кранов, применяемых для извлечения балок вибропогружателем, должна быть не
менее удвоенного веса погружателя и балки. Краны должны иметь ограничитель
грузоподъемности.

2.35.
Производство земляных работ в зоне расположения действующих подземных
коммуникаций допускается только с письменного разрешения организации,
ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций.

2.36.
Траншеи должны быть ограждены инвентарными щитами. На щитах ограждений
необходимо устанавливать предупредительные знаки и надписи (плакаты), а в
ночное время — сигнальное освещение.

2.37. При
работе экскаватора запрещается:

присутствие рабочих под ковшом или стрелой;

производство каких-либо работ со стороны
забоя;

присутствие людей в радиусе действий
экскаватора плюс 5 м.

2.38. Во
время движения экскаватора стрелу его необходимо устанавливать строго по
направлению хода; ковш должен быть поднят над землей на 0,5 — 0,7 м.

Запрещается
передвижение экскаватора с нагруженным ковшом.

2.39.
Разборку дощатых креплений траншей следует производить в направлении снизу
вверх по мере обратной засыпки грунта. Количество одновременно удаляемых досок
по высоте не должно превышать трех, а в сыпучих или неустойчивых грунтах —
одной доски. Разборка креплений должна производиться в присутствии
производителя работ (мастера).

3.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

3.1. При
забивке двутавровых балок:

производительность в смену-
20 штук (по ЕНиР — 12 штук)

трудозатраты на 10 пог. м траншеи- 63,36 чел.-час

зарплата на 1 чел.-день-
5 руб. 43 коп. (факт. 9 руб. 5 коп.)

3.2. При
разработке траншей в креплениях:

производительность в смену-
110 м3

трудозатраты на 10 пог. м траншеи- 6,75 чел.-час

зарплата на 1 чел.-день-
6 руб. 32 коп.

3.3. При
извлечении двутавровых балок:

производительность в смену-
19 штук (по ЕНиР — 12,3 штуки)

трудозатраты на 10 пог. м траншеи- 57,2 чел.-час

зарплата на 1 чел.-день-
5 руб. 28 коп. (факт. 8 руб. 10 коп.)

4.
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1.
Расход двутавровых балок № 30 — 60 на 100 пог. м траншеи при шаге 1 м — 202
штуки.

4.2.
Машины, оборудование, механизированный инструмент, приспособления.

Наименование

Марка

Количество

1.

Бульдозер

Д-157

1

2.

Автокран

К-62

1

3.

Кран-экскаватор,
оборудованный копровой установкой

Э-10011

1

4.

Лебедка

Т-69

1

5.

Лом
строительный

ГОСТ 1405-72

2

6.

Визирка
переносная стальная

—

6

7.

Рычаг
стальной из стержня диаметром 19, длиной 1200 мм с вилкой

Чертеж 6.83.17.02.00 НИИПромстроя

1

8.

Кувалда
массой 5 кг

ГОСТ 11402-65

1

9.

Отвес

ГОСТ 7948-71

2

Обратная засыпкатраншей

2.14. При
обратной засыпке траншей крепления следует разбирать, за исключением тех
случаев, когда это является технически невозможным или может повлечь деформацию
существующих зданий и сооружений, что должно быть обосновано в проекте.

2.15.
Засыпка траншей с уложенными трубопроводами должна производиться в два приема:

1) сначала мягким грунтом
(песчаным, глинистым, за исключением твердых глин, природными песчано-гравийными
смесями без крупных включений) засыпаются и подбиваются приямки и пазухи
одновременно с обеих сторон, а затем траншея засыпается указанным грунтом на
0,2 м выше верха труб с обеспечением сохранности труб, стыковки и изоляции; при
этом грунт отсыпается слоями и уплотняется ручными и навесными
электровибротрамбовками: для трубопроводов из керамических, асбестоцементных и
полиэтиленовых труб высота слоя засыпки грунта над трубой должна быть 0,5 м;

2) последующая засыпка
траншеи производится после испытания трубопроводов любым грунтом без крупных
включений (200 и более мм) механизированным способом: вдоль траншеи слоями,
толщина которых определяется проектом. Поперечная засыпка траншей не
допускается. При обратной засыпке должна быть обеспечена сохранность труб.

ПРИМЕЧАНИЕ.
Засыпка магистральных трубопроводов и теплосетей должна производиться в
соответствии с правилами производства и приемки работ соответствующими главами
СНиП III-8-76 и СНиП III-4-80.

Выборкреплений

2.2 . В
зависимости от конструктивного решения элементов различают следующие виды
креплений: консольный, распорный, подвесной, подкосный, объемный (см. табл. 1 ).

2.3 .
Наиболее эффективными считаются крепления распорного типа. Однако распорки
стесняют производство работ, особенно если при рытье грунта используют мощные
средства механизации.

Когда
установка распорок затруднена, необходимо применять консольные и
консольно-анкерные крепления, которые используют также для крепления стенок
котлованов.

2.4 .
Подвесные крепления используются при устройстве колодцев, камер и при ремонтных
работах на больших глубинах. Рекомендации креплений для различных видов работ
даны в табл. 2 .

2.5 . При
больших темпах работ в поточных методах их производства целесообразны крепления
объемного типа (см. табл. 3 ). Эти крепления удобно применять в
процессе устройства коллекторов или трубопроводов из объемных секций
(элементов).