Как сделать фрезер из болгарки

Способы удаления влаги и обработка

В разных регионах сушка древесины происходит по-разному, в зависимости от природных условий в первую очередь. Наши предки рекомендовали перед началом процесса делать запаривание материала. Для этого заготовку кладут в большую чугунную емкость, на дно которой наливается немного воды. Накрытую емкость ставили в русскую печь и оставляли на ночь.

В квартире печь заменит духовка. Чтобы запаривание было эффективным, в жидкость добавляют пищевую соль (5 столовых ложек на 1 литр воды). Сушка длится 3 часа при температуре около плюс 80 градусов Цельсия. После этого заготовка оставляется при комнатной температуре на 3 недели, чтобы влага покинула ее естественным путем. Чем тверже древесина, тем больше времени требуется для ее просушки. Яблоня или же груша выдерживаются около трех месяцев, а дубовые массивы — до двух лет.
Перед сушкой некоторые мастера вываривают материал в олифе. Этот способ хорош для небольших кусков дерева твердых пород. Благодаря этому они приобретают приятный коричневый цвет. А если сушить заготовку в речном песке, то она станет золотисто-коричневого цвета.

Для этого в большую емкость насыпают песок, на него кладут заготовку, сверху снова насыпают песок, затем снова кладут заготовку, так до самого верха. Емкость ставится в печь или духовку на прогревание. Чем сильнее огонь, тем более интенсивным будет цвет дерева.

Обработка готовых скульптур

После того, как работа над произведением завершена, ее нужно покрыть защитным слоем.

Покрытая лаком резная скульптура

Кроме того, в процессе обработки могут появиться мелкие трещины, которые тоже необходимо закрыть перед окончательной отделкой.

Полость нужно плотно заполнить замазкой из смеси бесцветного лака или столярного клея и пыли, оставшейся от обработки этого куска дерева. Второй вариант — заполнить трещину пластилином, аккуратно вынуть его (чтобы было легче, стенки посыпают тальком) и по имеющемуся слепку делают затычку.

Деревообрабатывающий станок 3в1 Бу

Деревообрабатывающий станок 3в1 Бу.3в1 фуганок.фрезер.распиловочный.двигатель 5.5 квт 380-220в.ширина .

При пилении клиновой ремень с большего шкива электродвигателя перебрасывается на малый шкив для снижения числа оборотов.

При строгании без прижимного приспособления оставлять открытой рабочую часть ножевого вала на ширину обрабатываемого материала. Неработающая часть ножевого вала должна быть закрыта защитным кожухом.

При строгании коротких брусьев (до 500 мм) следует обязательно пользоваться дополнительным брусом для подталкивания, при этом работающий не должен находиться позади обрабатываемого материала. Строгание коротких брусьев производится только с прижимным приспособлением.

Конусный конец ножевого вала при строгании должен быть закрыт кожухом.

Устройство и принцип работы

Не зависимо от размеров, промышленный агрегат и настольный фрезерный станок с ЧПУ по дереву имеют одинаковые узлы, обеспечивающие перемещение инструмента по 3-м основным осям:

• X – шпиндельный узел, перемещающийся по балке поперек стола;
• Y – перемещение консоли вдоль стола;
• Z – вертикальное движение шпинделя с цанговым патроном и инструментом.

Вдоль оси Y дополнительно перемещается стол. На столе 3D станков устанавливается независимый шпиндель с кулачками для крепления заготовки. При обработке длинных деталей напротив крепится центр – задняя бабка.

Для удобной работы устанавливается приспособление для сбора стружки. На домашнем оборудовании это обычный пылесос с большим мешком. Шланг подводится в зону реза и легкие опилки засасывает внутрь поток воздуха.

Каждый узел приводится в движение отдельным приводом. Мощность двигателя и количество оборотов подбирается разное, в зависимости от назначения. Фрезеровка производится на большой скорости для обеспечения чистоты обработки. Стол и консоль перемещаются медленно, но с большими нагрузками от веса самих узлов и детали.

Основой служит станина, на которой установлены консоли, стол, блок управления. Для движения имеются направляющие и зубчатые реки. Само перемещение осуществляется вращением звездочек на подвижных узлах.

Движение всех узлов – изготовление деталей на фрезерных станках происходит по команде блока ЧПУ шаговым двигателям, каждому отдельно, исходя из положения инструмента в данный момент, и куда ему следует сместиться для гравировки или объемной обработки.

Программа закладывается в блок ЧПУ в виде координат по 3-м осям. Производится корректировка – указывается форма и размер фрезы. После включения станка начинается движение фрезы и детали относительно друг друга. Компьютер сам выбирает оптимальную траекторию фрезеровки и, какой из узлов удобнее перемещать.

Блок управления подает команды и постоянно получает отчеты о координатах фрезы в каждой оси.

Промышленное оборудование использует для управления программные блоки, созданные программистами на отдельно стоящих компьютерах. Программы загружаются в блок управления в виде дискеты. Изменить что-то невозможно, надо создавать новую программу. Возможно использование нескольких видов инструмента для изготовления одной детали. Вначале работы с первой заготовкой от партии устанавливается нулевая точка для каждого.

Настольный фрезер ЧПУ по дереву в домашней мастерской использует в основном механическое копирование. Оно производится по реальному шаблону. Копировальная втулка или считывающий датчик движется по одной из осей X или Y вдоль материального шаблона, и передают все координаты на рабочий инструмент. Обработка производится поэтапно, предварительная, грубая и чистовая.

Подготовительные операции для МП8-876

Углы заточки дереворежущего инструмента

Регулировка ножей в строгальном барабане станка МП8-876

Планка для калибровки ножей в строгальном барабане станка МП8-876

Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.

На сегодняшний день циркулярная пила широко востребована среди опытных и начинающих мастеров, которые работают в сфере деревянного зодчества. Кроме стандартного прямого распиливания, такое устройство может выполнять поперечное, и даже комбинированное действие. Широкий ассортимент современного рынка предлагает потребителям не только компактные модели, используемые в основном только для бытовых нужд, но и более массивное и усовершенствованное оборудование, которое устанавливают в больших мастерских и промышленных предприятиях.

В основном циркулярный станок по дереву предназначен для качественной распиловки натуральной древесины, ламинированных древесно-стружечных плит и других материалов. Отдельно стоит заметить, что универсальность такого оборудования позволяет мастерам работать даже с алюминием и пластиком, но только если установлены специальные диски. Для того чтобы избежать непредсказуемых результатов специалисты рекомендуют использовать подходящий под каждый вид древесины инструмент.

Станок комбинированный МП8-876

Станок обеспечивает работу от однофазной сети напряжением 220 В 10% при частоте 50 Гц.

Подключение у потребителя провода ММ к розетке осуществляется к клемме Заземление, а второй конец провода ММ подсоединить к винту на щитке счетчика, к которому подсоединен нулевой провод.

Станок не заземлять.

Потребитель должен установить на электрощитке стандартные плавкие вставки на ток 15-20 А или автоматический двухполюсный (трехполюсный) выключатель на ток 8-10 А.

Работа станка на холостом ходу более 10 минут недопустима.

Режим работы станка. повторно-кратковременный S3, ПВ60%, указанный в разделе 2.2. п.6 означает, что в течении каждого часа должно быть не более б включений, в каждом 10 минутном цикле между включениями обеспечить 6 минут работы и 4 минуты паузы, при этом во время паузы электродвигатель допускается не отключать.

Правила безопасной эксплуатации

Используя мощные установки в промышленных масштабах лучше всего выбирать только дисковые модели со специальными напайками из твёрдых сплавов. Главная задача мастера — хранить пильные круги исключительно в рабочем состоянии. Для решения этой задачи многие специалисты устанавливают на производстве универсальные приспособления для заточки. Но такие устройства являются эффективными только в том случае, если предприятие работает с большими объёмами материала, так как для обслуживания таких инструментов нужен квалифицированный персонал.

Перед использованием пильного станка необходимо выполнить следующие манипуляции:

• Убедиться, что пусковой тумблер и защитный кожух находятся в рабочем состоянии.
• Осмотреть электрическую проводку на отсутствие повреждений.
• Проверить пильный круг на предмет возможных сколов и отсутствия режущих зубьев.
• Осмотреть развод всех зубьев рабочего круга, проверить уровень их остроты.
• Обязательно убедитесь в правильном направлении вращения пильного круга.

В период работы с распиловочным станком важно придерживаться следующих рекомендаций:

• Подавать материал на распил необходимо только после того, как пильный круг набрал необходимые обороты.
• Распиловочный материал должен поступать плавно и аккуратно.
• Строго запрещено брать заготовки голыми руками, для этого есть специальные крючки.
• Опилки и щепки можно удалять только после полной остановки диска.
• Сразу после завершения обработки материала нужно убрать ногу с педали.
• Любое обслуживание и ремонт можно проводить только после отключения станка от сети.

Во время работы станка запрещено:

• Пытаться снять защитный кожух во время работы пилы.
• Обрабатывать одновременно более одной заготовки.
• Прижимать или чем-либо надавливать на распилочный диск.
• Вставлять посторонние предметы в зону выброса древесных отходов.
• Подавать в инструмент заледенелое или слишком мокрое сырье.

В завершение можно подвести итог, что в зависимости от личных предпочтений каждый потребитель может сделать самодельный циркулярный станок по дереву или же приобрести уже готовое оборудование. Главное, в период организации рабочего места в деревообрабатывающем цеху обеспечить все необходимые показатели эффективности и производительности. Конечно, эти критерии зависят от многих факторов, но самыми важными всегда считаются функциональные возможности оборудования.

Чтобы производство было прибыльным нужно покупать только самое качественное и многофункциональное оборудование профессионального класса. Благодаря тому, что на современном рынке представлен широкий ассортимент циркулярных пил, каждый потребитель сможет подобрать подходящее для своих нужд устройство. А это, в свою очередь, гарантирует, что все работы с деревом будут комфортными и максимально результативными.

Конструктивные особенности циркулярных станков

По той причине, что современные распиловочные приспособления существенно отличаются от другого деревообрабатывающего оборудования в процессе покупки всегда важно учитывать характеристику пилы и её функциональные возможности. По конструктивным особенностям пильные станки по дереву в основном состоят из распиловочного диска, электрического двигателя, защитного кожуха и других составляющих деталей

На сегодняшний день все циркулярные плиты принято различать по следующим критериям:

Глубина рабочего пропила. Эта характеристика напрямую зависит от диаметра пильного круга. Соответственно, от увеличения диаметра круга всегда зависит итоговый вес всей конструкции. Если необходимо разрезать листы ДСП или фанеру, тогда для такой работы лучше всего выбирать диск, диаметр которого варьируется от 40 до 45 мм. В том случае если есть необходимость работать с сырыми и толстыми материалами, тогда лучше всего выбирать модели с диаметром от 50 до 55 мм. В масштабных промышленных объектах можно встретить пильный станок по дереву, который может прорезать натуральную древесину на глубину до 140 мм.
Материал корпуса. Большинство современных корпусов выполнено из очень прочного пластика. Такое оборудование получается довольно надёжным, но в некоторых случаях в продаже можно встретить модели с металлическим корпусом. Конечно, такое оборудование получается более прочным, но и весит оно больше своих собратьев из пластика.
Мощность станка. От мощности выбранного оборудования будет зависеть, с какой скоростью можно будет обрабатывать материал. К тому же слабые инструменты не всегда могут справиться с большими сучками и объёмной работой

Но вот у маломощных установок есть весомое преимущество — небольшой вес, что очень важно, если их часто приходится переносить из одного места на другое.
Механизм замены дисков. Если мастер часто использует такой электрический инструмент, тогда со временем понадобится замена пильного круга

Именно удобство проведения этой процедуры считается важным составляющим элементом при работе с пилой.

Частота вращения шпинделя. От характеристики рабочего диска и количества его зубьев зависит скорость вращения шпинделя. Более гладкие и аккуратные срезы получаются благодаря аппаратам с хорошей частотой вращения. А также такое оборудование гораздо реже застревает в древесине.
Наличие аккумулятора. Имея под рукой мини циркулярный станок с аккумулятором, специалист может проводить распил материала автономно. Но в этом случае есть и недостаток — такой инструмент обладает меньшей производительностью.

Достаточно часто можно встретить агрегат, который оснащён самым обычным диском для древесины и, несмотря на это прекрасно справляется с распилом изделий из ДСП и прессованного сырья. Опытные мастера используют такие пилы для резки всех пород дерева, которые характеризуются небольшой плотностью и мягкостью. Если же нужен распил твёрдых пород дерева, тогда агрегат просто необходимо оснастить специальным диском с острыми зубьями — это существенно ускорит процесс, и не будет перегружать инструмент.

В зависимости от производителя и цены деревообрабатывающие пильные станки могут быть оснащены дополнительными функциями, которые упрощают весь рабочий процесс:

• Лазерная указка. С помощью этой функции можно более точно выполнить любой даже самый сложный разрез. К тому же вылетающие из-под диска опилки совершенно не влияют на точность отображения лазерного указателя.
• Контроль погружения. Некоторые инструменты оснащены специальной функцией, с помощью которой можно начать резку не сначала, а из центра материала.
• Функция сбора опилок. Агрегаты оснащаются специальными патрубками, к которым в дальнейшем подсоединяется пылесос или же пылесборник. Такая функция особенно нужна, если работа осуществляется в маленьком помещении, где недопустимо наличие опилок.
• Плавный запуск. Основное предназначение этой функции состоит в том, чтобы продлить срок службы двигателя и обеспечить безопасность для мастера.
• Блокировка случайного запуска. Очень полезная функция, которая позволяет сделать процесс обработки деревьев более безопасным.

Применение в резьбе по дереву электроинструмента

В большинстве своем электроинструмент используется резчиками по дереву в подготовительных работах, разумеется, если не говорить о фрезерных станках с ЧПУ, но они в рамках данной статьи рассматриваться не будут. Кратко упомянув об инструментах знакомых каждому, более подробно затронем приспособления, применяемые непосредственно в резьбе.

Разберем применение различного электроинструмента на примере изготовления конкретной поделки резного подноса. Если быть до конца откровенным, то использование всего разнообразия агрегатов конкретно на данном примере не обязательно и призвано просто продемонстрировать его возможности.

#160

Для работы выбрана заготовка, обычная обрезная сосновая доска, разумеется, хорошо высушенная. На фото показано поэтапное применение рубанка, лобзика, дрели, ручного фрезера и мини-дрели с гибким валом. Остругав заготовку (рубанок) и закруглив углы (лобзик), намечаем бортики подноса и с помощью фрезера выбираем углубление в центре, изготовив, таким образом, грубую модель подноса. Хотя в подробности его изготовления мы углубляться не будем, т.к. статья посвящена электроинструменту. Наметив рисунок, высверливаем между ним отверстия и, используя лобзик и фрезер, придаем подносу желаемую форму. Закругляются грубые формы при помощи мини-дрели с гибким валом (получившей просторечное наименование «дремель », хотя это только название одной из фирм производителей).

#160 #160

#160

Ручной фрезер

Данный инструмент более уместен в мастерской столяра, но и просто самодеятельному резчику по дереву тоже легко найти для него применение, единственное, что может остановить начинающего мастера, это цена подобной роскоши, но и тут можно найти выход. Фрезер, показанный на фотографиях, был приобретен как списанный инструмент как раз у профессиональных столяров за чисто символическую плату, что не мешает ему время от времени выполнять свои прямые обязанности.

Основное его предназначение выборка пазов, но и с прорезной резьбой или углублением фона вокруг орнамента на плоском изделии, он справляется довольно легко, экономя резчику массу времени и силы.

#160

Мини-дрель

Мини-дрели, в особенности, снабженные гибким валом, превращают кропотливую работу с мелкими деталями в довольно простой процесс. Например, нанесение узора на поделку немного напоминает рисование. На деле, конечно же, разница существенная: бур, которым производят работу, может легко соскользнуть и погубить плоды многодневного труда, так что торопиться, а равно и небрежно относиться к этому, не стоит. Техника техникой, а твердую руку мастера, увы, ничем не заменишь, так же как и творческую фантазию. Собственно, первые изделия предпочтительней изготавливать именно руками, чтобы понять плюсы и минусы обработки разного дерева, научиться твердо держать в руках резцы, а применение электроинструмента только облегчает работу.

Сверление: благодаря небольшим размерам и возможности поворота под любым углом, сверление поделки с помощью гибкого вала значительно превосходит использование обычной дрели, также стоит отметить, что имея значительное количество оборотов, мини-дрель обладает сравнительно небольшой мощностью, практически бур или сверло можно удержать пальцами, что безусловный плюс с точки зрения безопасности.

Шлифование: в комплекте стандартных насадок имеется и войлочный круг небольших размеров, позволяющий отшлифовать готовое изделие практически в любом месте, тридцать тысяч оборотов в минуту дают очень неплохие результаты шлифовки.

На фото представлены: кольцевая шлифовальная насадка (их вполне можно изготавливать самостоятельно из наждачной бумаги) и стоматологические буры с образцами работы горсть этих буров в кабинете стоматолога обошлась автору в банку кофе и шоколадку.

Особенности скульптурной резьбы

Вырезать фигурки из дерева люди научились много тысяч лет назад. Сегодня это искусство так же популярно, как и на заре человеческой истории. Скульптурная резьба имеет множество поклонников по всему миру. В чем ее плюсы перед изготовлением скульптур из других материалов, например, камня? Этот вид искусства:

• не требует большого помещения для работы;
• позволяет без проблем находить нужный материал;
• дает возможность покупать его недорого;
• не отнимает у мастера много времени.

К тому же инструменты для работы можно найти без проблем, а при необходимости изготовить своими руками.

Набор инструментов для скульптурной резьбы

К тому же дерево как материал — более разноплановый, чем тот же камень, пластик или металл. Из него мастер может создать не только произведение искусства, но и красивые предметы быта. Украшенное резьбой кресло, декоративная полочка или затейливо вырезанный из красивого куска дерева корпус для часов станут украшением для дома или дачи. Или прекрасным подарком, ценность которого в том, что он сделан вручную мастером.

Освоивший навыки резьбы мастер может заняться украшением дома. Наличники на окнах, ставни, коньки на крыше или затейливые украшения на крыльце и веранде — все под силу резчику.

Плюс дерева как материала для резьбы еще и в том, что оно очень пластичное, его легко обрабатывать.

Процесс изготовления скульптуры из дерева

Из него можно вырезать и абстрактные скульптуры, и классические образы, и даже создавать композиции, в которых смешана обработанная и необработанная древесина.

Предварительная подготовка древесины

Для изготовления будущего шедевра можно взять непросушенную древесину.

Пошаговое изготовление резной деревянной скульптуры

На ней не должно быть сучков, отверстий, конечно, если их присутствие не вписывается в художественную концепцию произведения. Также материал должен быть без трещин, отверстий и сколов, кроме того, без следов деятельности червей-древоточцев.

Выбрав подходящий кусок дерева, мастер приступает к его подготовке для работы. Теслом или топориком с него снимается кора. Ее отделяют полосами, вдоль волокон, стараясь не повредить поверхность под нею. Некоторые мастера рекомендуют оставлять участки коры на концах заготовки (10-15 сантиметров с каждой стороны), чтобы сушка шла не так интенсивно. Это убережет дерево от растрескивания и деформации.

Торцы стволов покрывают слоем краски или олифы, можно использовать замазки. Главное — полностью покрыть поверхность, через которую интенсивно выходит влага. Поверх свежего покрытия приклеивают плотную бумагу.

Деревянная резная скульптура человека

После этого кусок древесины оставляют для просушки. Учитывая, что многие специалисты-резчики заготавливают материал впрок, нужно оборудовать специальное место для его хранения. Оно должно быть хорошо проветриваемым, без сырости и прямых солнечных лучей.

Сушка больших массивов длится около двух лет. Первое время заготовки лежат на открытом воздухе под навесом, без контакта с землей. Они должны хорошо проветриваться. После колоды переносят в помещение, где завершается процесс удаления влаги.

Заготавливая материалы, мастер должен помнить, что в разное время года древесина имеет разную степень влажности. Максимум соков содержится в стволах и ветках, срубленных с июня по август, минимум — в заготовках, полученных с ноября по декабрь.

Подборка видео по теме статьи

РЕЗЬБА ХУДОЖЕСТВЕННАЯ

Окна почти каждой избы среднерусской или северной деревни украшены резными декоративными наличниками. За самыми редкими исключениями их рисунок никогда не повторяется. Резьбой, простой геометрической или же сочной, с растительными узорами, украшены чердачное окно, ворота крестьянского дома. Резьба придает им глубоко индивидуальный облик. Некоторые дома имеют столь совершенные резные украшения, что их по праву считают произведениями народного декоративно-прикладного искусства. И это не удивительно. Художественная резьба — один из самых древних и распространенных видов декоративно-прикладного искусства. Резьбой украшают здания, предметы быта, создают произведения мелкой пластики — небольшие миниатюрные скульптуры. Особый вид художественной резьбы — глиптика. Так называется резьба на камнях, драгоценных и полудрагоценных.

Самый распространенный материал для резьбы — мягкая древесина деревьев лиственных пород: липы, осины, тополя. Реже употребляются твердые породы: береза, клен, бук. При резьбе по камню также используются мягкие породы, главным образом известняк, и твердые — нефрит, лазурит, яшма. При резьбе по кости используют моржовый клык, бивни слона и мамонта, рог и др.

Работают резчики самыми различными наборами ножей, топоров, стамесок, резцов и пилок, а размечают блок или пластину материала специальными разметочными инструментами. Известно несколько видов художественной резьбы.

Богородская игрушка. Резьба по дереву.

Богородская игрушка. Резьба по дереву.

Миниатюрная трехмерная пластика обычно называется объемной резьбой. При высокорельефной резьбе фон рисунка или узора сильно углубляется. Изображение получается выпуклым, часто многоплановым, богатым светотеневыми контрастами. Плоскорельефная резьба требует неглубокого фона. Изображение получается невысоким, близким к силуэту. Нередко оно обрабатывается дополнительными порезками. Края рисунка часто закругляют, «заоваливают» (такой вид резьбы называют заоваленной). Ее главное достоинство — мягкий и сочный рисунок на слегка углубленном или же совсем не тронутом резцом фоне. В этом случае фон образует как бы своеобразную подушку. Он так и называется — подушечный.

Резьба по дереву. Башкирия.

Очень распространена выемчатая, или углубленная, резьба. Она выполняется в трехгранно-выемчатой и скобчатой технике. Трехгранно-выемчатой резьбой вырезается геометрический орнамент, формы которого имеют в своей основе треугольные, конические или квадратные пирамидки, стреловидные или полулунные углубления, опрокинутые в глубь материала. Самые разнообразные сочетания этих простейших элементов дают многообразный геометрический узор с красивой фактурой и богатой игрой светотени. Разновидность геометрической резьбы — скобчатая резьба. Работая стамеской, резчик получает скобчатое углубление, или ноготок. Для обоих видов резьбы характерны геометрическая четкость линий, живописная игра светотени. Четкими, выразительными линиями отличается и контурная резьба.

Ажурная, или сквозная, резьба получается при полном удалении фона. Она широко применяется при изготовлении резной мебели и для украшения крестьянских домов. В последнем случае она называется пропильной резьбой. Так вырезают декоративные наличники, подзоры, карнизы, полотенца и т. д. При ажурной резьбе орнамент самый разнообразный: от простейшего геометрического до самого замысловатого растительного узора, изображений птиц, животных, различных фантастических существ. Главное достоинство её — лёгкий и тонкий рисунок, хорошо читающийся на просвет.

Иногда отдельные детали декоративного оформления предмета, выполненные в технике ажурной резьбы, накладывают на гладкий фон. Такой вид резьбы называется накладным.

Очень часто деревянные изделия, украшенные художественной резьбой, покрывают лаком, воском, тонируют, золотят, окрашивают и расписывают красками, обжигают или коптят. Изделия из кости полируют и пропитывают парафином.

Искусство резьбы по самым различным материалам широко распространено в народных художественных промыслах. В нашей стране и за рубежом славятся резные деревянные изделия подмосковных сел, шемогодская прорезная берёста, резные изделия из кости тобольских, уральских, холмогорских, хотьковских и чукотских мастеров.

Т. В. Амосов, С. С. Нестеров. Резьба по кости.Якутия.

Т. В. Амосов, С. С. Нестеров. Резьба по кости.Якутия.

МП8-876 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения

Бытовой комбинированный деревообрабатывающий станок МП8-876 предназначен для всеохватывающей обработки деталей из разных видов дерева.

Станок МП8-876 имеет ординарную конструкцию: электродвигатель с одноступенчатым шкивом и строгальный вал (шпиндель) с приемным шкивом соединены клиновым ремнем. Строгальный вал (шпиндель) имеет две скорости вращения. 1745 и 4465 об/мин при перестановке клинового ремня.

В одном торце строгального вала крепится приемный шкив в другом дисковая пила (дисковая фреза), сверлильный патрон, шлифовальный диск как еще его называют гребенка токарного приспособления.

Станок делает последующие операции:

1. Строгание (фугование) по плоскости до 210 мм по ширине и до 2.4 мм в глубину за один проход. Скорость вращения ножевого вала. 3350 об/мин;
2. Строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
3. Распиловка вдоль и поперек волокон доски шириной до 50 мм при скорости подачи заготовки до 1,0 м/мин. Скорость вращения ножевого вала и дисковой пилы 3350 об/мин;
4. Токарная обработка заготовки поперечником до Ø 60 мм и длиной до 450 мм (Выполнение 4.5);
5. Заточка инструмента шлифовальным кругом.

Станок имеет выполнения:

• МП8-876. выполнение 1. Базисная комплектация;
• МП8-876. выполнение 5. Базисная комплектация токарное приспособление.