Рейсмус своими руками

Виды рейсмусов

Рейсмусовые установочные станки различаются по нескольким характеристикам, первая – это число используемых ножей, установленных на режущем модуле.

Односторонний

Имеет один нож, стоит дешевле, но в основном используется в маленьких домашних мастерских. За один ход он способен произвести обработку изделия с одной стороны.

Двухсторонний

Состоит из двух валов с ножами, параллельными по отношению друг к другу. Он имеет большую производительность, оснащен также автоматической подачей древесины.

 Двухсторонний рейсмусовый станок

Профессиональный

Сконструирован с использованием трех и более режущих модулей. Используется для профессиональной обработки, может производить заготовки в большом количестве.

Второй критерий различия рейсмусовых машин – сфера применения:

  • Бытовой – позволяет достичь необходимой производительности, имеет маленький вес и доступную цену. Станет незаменим при строительстве дома.
  • Комбинированный – стоит недорого, имеет небольшую производительность. Назначение – домашнее бытовое.
  • Полупрофессиональный – применяется в столярных мастерских.
  • Профессиональный – производит большие объемы заготовок, используется на заводах по обработке древесины.
  • Промышленный – применяется на лесопилках, пилорамах, деревообрабатывающих предприятиях. Имеет внушительные размеры и мощность.

Подключение механизмов

Вращение передается с двигателя на вал посредством ременной передачи, через шкивы. Размеры шкивов подбираются в соответствии с мощностью и оборотами двигателя.

Для привода с вращением 3000 об/мин нормальным можно считать соотношение 1 к 2. Например, диаметр шкива режущего инструмента – 100 мм, на приводе – 200 мм. Оптимальное соотношение при сборке своими руками может быть получено экспериментально и во многом зависит от качества и балансировки вращающихся деталей фуговального станка.

Подключение привода к электросети реализуется посредством пускового устройства, согласно инструкции электродвигателя.

Функции и принцип работы строгальных станков

 самодельный строгальный станок

Простругивание линейчатых и фасонных деталей из дерева не единственная функция станка. На нем доводят до гладкости пазы, выемки, канавки и уступы, обрабатывают изделия по замкнутому контуру. Назначение механизма в доведении детали по толщине и гладкости.

Существуют двухсторонние станки, которые за один проход обрабатывают две поверхности. Наиболее широко используются они при производстве паркета для дома, мебельной доски из массива. После распиловки заготовки подаются на строгальный станок, где доводятся до необходимой гладкости. Для обработки твердых пород дерева устанавливают специальные ножи.

Рабочая поверхность самодельного станка двигается возвратно-поступательно. На ней фиксируют доску. В суппорты своими руками устанавливают резцы. Заготовка протягивается между резцами, удаляется верхний слой. Обработка производится циклично до достижения необходимой толщины детали.

Продольно-строгальные устройства содержат механизм, создающий возвратно-поступательное перемещение столешницы и передвижение рабочего органа вертикально или горизонтально.

В оборудовании устанавливается электромотор, наиболее совершенные модели оснащаются коробкой скоростей с плавным изменением скоростей. Строгальный станок является основой для универсальных шлифовальных и фуговальных аппаратов с растачиванием.

Станок своими руками

Изготовление рейсмусовых станков в домашних условия широко распространено, чертежи своих вариантов механизма многие выкладывают в библиотеках. По характеристикам они достаточно приближены к заводским аппаратам.

Но в большинстве случаев, дома, необходимость наличия такого станка отсутствует, а главная задача при сборке – это экономия бюджета.

С малыми материальными возможностями рейсмус лучше собрать с основой на электрорубанке, это потребует обязательное использование деталей:

  1. Станина – металлическая рама в виде уголка, размер которой примерно составляет 4–6 см. Она усиливается при помощи толстых прутьев или арматурой.
  2. Рабочая поверхность, стол – следует использовать фанеру или доски, покрытой антисептиком, сверху положить оцинкованную металлическую пластину толщиной 1 мм.
  3. Валики для протяжки – можно взять резиновые детали из старой центрифуги для белья. Их необходимо расточить по размеру подшипников и закрепить на осях. Длина должна соответствовать поверхности стола, а диаметр равен 2 см.
  4. Защитное покрытие над рабочим столом – в качестве материала подойдет лист жести, толщиной 1–2 мм. Его необходимо закрепить на каркасе из профиля или уголка.

Конечным этапом является сборка всех подготовленных частей. Собирать станок начинают со станины, элементы фиксируются при помощи сварки. Можно соединить стол и станину уголком и шпильками, но тогда придется постоянно проверять затяжку. Устанавливается планка для измерения толщины дерева, подойдет простая линейка.

Собирая рейсмусовый станок, необходимо обратить внимание на следующее:

  • гладкость и ровность поверхности стола;
  • регулировка положения стола;
  • баланс всех вращающихся и движущихся частей;
  • проверить безопасность.

Изготовленные строгальные самоделки, необходимо проверять при холостом движении. Если конструкция работает правильно и отвечает всем параметрам, можно испытать ее в деле. Последним штрихом является покраска всех неподвижных элементов.

Можно сказать, что самостоятельное конструирование рейсмусового аппарата не занимает много времени и усилий. Потратив несколько часов и проявив смекалку. Можно получить собственную домашнюю установку для обработки древесины.

Видео по теме: Рейсмус самодельный

https://youtube.com/watch?v=QsDco7LRE7o

Подборка вопросов

  • Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
  • Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
  • Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
  • Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
  • Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
  • Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Особенности станка

Фото фуговального станка

Прежде чем приобрести фуговальный станок, либо собрать данное приспособление своими руками на основе электрорубанка, вам следует немного узнать про устройство и особенности работы агрегата.

  • В прорези на рабочем столе располагается ножевой вал, который движется за счет электрической установки — электромотора;
  • Вал предназначен для выполнения главной функции — строгания;
  • Заготовка перемещается в направлении к валу ножей за счет роликового узла;
  • Опоры способствуют наклону заготовки под разными углами;
  • Смещая заготовку вверх или вниз, вы регулируете получаемую толщину изделия;
  • Столешница станка разделена поперек на две секции;
  • Передняя секция располагается ниже, чем задняя;
  • Задняя должна располагаться на одном уровне с самыми высокими точками, где располагаются ножи фуганка;
  • Разница между высотами расположения секций определяет толщину слоя, которую срезает с дерева вал ножей, то есть ножи станка;
  • Фуговальный станок СФ 4, как и большинство его аналогов, имеет чугунную столешницу;
  • Чтобы повысить уровень комфорта во время работы, на фуганочный агрегат устанавливаются направляющие измерительные устройства;
  • Помимо ножей, с целью улучшить характеристики и повысить функциональные возможности, на фуговальный станок устанавливаются дополнительные устройства. Это позволяет получить циркулярно-фуговальные, долбежные установки в одном корпусе.

Что касается устройства, то здесь следует выделить несколько основных моментов.

    Вал ножей бывает односторонний или двухсторонний.
    Односторонний вал ножей позволяет обрабатывать одну деревянную пласть.
    У двухстороннего ножевого вала есть важное преимущество — он одновременно может обрабатывать заготовку в двух плоскостях.
    Вал ножей может иметь различный диаметр. Чем больше диаметр ножевого вала, тем выше качество обрабатываемой заготовки

    Это следует учитывать, если вы решите сделать фуганочный агрегат своими руками.
    Ножи на станке бывают двух типов.
    Однокромочные ножи — это модели, которые подлежат периодической заточной обработке. За счет заточки ножи однокромочного типа можно восстановить, существенно продлить срок их службы.
    Двухкромочные ножи для фуганка — это строгально фуговальные инструменты одноразового применения. В их случае выполнение заточки невозможно.

Материалы и инструмент

Раз станок изготавливается из подручных средств, то материалы, перечисленные ниже должны быть у каждого человека, которому такой станок может понадобиться:

  • Стол для работ – минимальная ширина должна быть не меньше полутора метров, а длина должна позволять обрабатывать минимум 2-х метровые доски;
  • Старая дверь от шифоньера – это как вариант, вообще сгодится любая плоская поверхность, примерно соответствующая размерам двери;
  • Два бруса сечением 150х50 мм и длиной, не превышающей дверь;
  • Две доски сечением примерно 25х100, и длиной 40 см;
  • Бруски и дощечки поменьше, разных размеров;
  • Деревянные клинья;
  • Фанера толщиной 20 мм;
  • Набор тонких планок толщиной от 2 до 6 мм.

В процессе подготовки потребуются такие инструменты:

  • Электрический рубанок;
  • Дрель и набор сверил;
  • Электрический лобзик;
  • Угольник;
  • Саморезы.

Возможные проблемы при изготовлении станка

 Схема самодельного рейсмусового станка

Во время проектирования необходимо решить ряд задач, связанных с оптимизацией изготовления самодельного рейсмусового станка. В отличие от заводского оборудования самодельная конструкция имеет минимум сложных компонентов.

В первую очередь необходимо отказаться от блока автоматической подачи заготовок. В заводских моделях эту функцию выполняют ролики, расположенные в верхней части. Во время настройки оборудования происходит автоматическая синхронизация скорости их вращения. Реализовать подобную функцию в рейсмусовом станке, изготовленном своими руками, будет весьма проблематично.

Кроме этого необходимо продумать следующие нюансы конструкции:

  • регулировка положения опорного стола. Для этого понадобятся регулируемые опоры, соединенные между собой с помощью цепной передачи. С ее помощью можно осуществлять изменение высоты стола относительно режущего вала;
  • область обработки. Лучше всего применять вал от старого строгального. Он обладает требуемыми техническими параметрами;
  • устойчивая рама. Во время выполнения работы неизбежно будут появляться вибрации. Они не должны сказаться на расположении заготовки, а также на качестве обработки.

Для решения этих задач необходимо заранее составить правильную схему оборудования. Некоторые технические тонкости можно позаимствовать из чертежей заводских модели. Но в качестве основы лучше всего использовать уже действующие самодельные модели рейсмусовых станков, изготовленные своими руками.

Устройство строгальных станков

Главные элементы строгального станка:

  • электромотор;
  • ножевой вал;
  • вальцы;
  • рабочая поверхность.

Рабочая поверхность состоит из двух параллельных половин, между которыми установлен вал ножей, назначение которого в удалении верхнего слоя заготовки. Доска подается на резку вручную или автоматически. Фиксируется доска на рабочей поверхности вальцами.

Основание — самодельная станина выполняется из металлического уголка 50х50 мм. Ширина основания определяется промежутком между подшипниками вала (опорными). На станину болтами крепится корпус. В качестве самодельных поперечин выступают металлические пруты.

Своими руками рабочую поверхность выполняют из двух частей: зафиксированной и подвижной. Обе части накладываются на сварную раму из металлического уголка 25 х 25 мм. Длина рам должна быть на 5 см меньше, чем длина рабочей поверхности. Ширина совпадает с шириной стола. Рабочая поверхность выполняется из листа металла толщиной 3 мм.

Фиксированная рамка стола своими руками приваривается на стойки из трубы прямоугольного сечения 40 х 10 мм. Монтаж неподвижной части столешницы осуществляют в следующем порядке:

  • при помощи клиньев он выставляется параллельно основанию и валу;
  • стойка сваркой крепится к основанию.

Мобильная часть столешницы выполняется в форме прямоугольного треугольника в сечении. Чтобы относительно вала поднять или опустить стол, предусматривают винтовое соединение (талреп).

К раме столешница крепится потайными винтами на прокладках. На фиксированном уголке прикрепляется шплинт, который не позволяет изменение высоты больше чем на 3 мм.

Для упора обрабатываемых деталей предусматривается линейка, которая дает возможность изменять наклон опоры.

Самодельный фуговальный станок

 самодельный фуговальный станок

Благодаря простоте конструкции, станок довольно легко сделать дома самому. Если же делать фуганок из электрорубанка, с работой можно справиться за несколько часов.

Сам по себе электрорубанок — замечательный инструмент, но он совершенно не подходит для аккуратного фугования. Исправим ситуацию небольшим усовершенствованием. Лучше всего для основы станка подойдет электрорубанок со сдвижным ограждением ножа, при передвижении детали по инструменту ограждение убирается. Желательно также, чтобы в комплект к рубанку входило крепление ножами вверх.

Необходимые материалы:

  • доски;
  • фанера №10;
  • саморезы;
  • болты и гайки.

Приступим к изготовлению фуговального станка.

  1. В качестве основания делаем из досок ящик без дна и крышки. Длина ящика — это длина рабочей столешницы.
  2. Накрываем ящик базовым листом фанеры с отверстием для платформы рубанка.
  3. Сверху накладываем еще пару листов фанеры, которые будут служить задней и передней плитой. Приемный лист должен быть на 2 мм толще. Столешницы должны быть строго параллельны, это выверяется с помощью щупа-щепки. Перед фиксацией на саморезы фанерные листы шлифуем и обрабатываем кромки.
  4. Крепление рубанка «ножами вверх» фиксируем на нижнем листе фанеры и на него надеваем рубанок.
  5. Делаем из дерева ушки, через которые продеваются болты. Они будут регулировать высоту рубанка относительно рабочей столешницы;
  6. Устанавливаем боковой упор из фанеры.

 компактный фуговальный станок из электрорубанка

Еще один бытовой фуганок из электрорубанка, компактный, домашний и совсем простой. Станок такого формата подойдет для строгания коротких заготовок. Но его можно доукомплектовать подпорками и получится вполне функциональный инструмент.

  1. Короб вырезаем из фанеры №18, МДФ или дерева, собираем на клей и дополнительно укрепляем саморезами.
  2. В качестве столешницы выступает сама платформа электрорубанка.
  3. Самый «сложный» элемент данной модели — боковой упор. Он перемещается на пазах и удерживается двумя винтами с гайками-барашками.
  4. Инструмент в коробе удерживается боковыми винтами.
  5. В одном из торцов необходимо предусмотреть выход для подключения пылесоса. Фуговальный станок (как и рейсмус) очень громко работает, но зато совершенно не пылит.

 чертеж фуговального станка

Третья модель бытового самодельного фуганка. Строгальный станок такого типа для дома собрать сможет только умелый мастер. Прилагаем очень подробный чертеж и пояснения к нему. Электрический двигатель подбираем на 1,5 кВт, с валом он соединяется приводным ремнем. Вал ножей делаем дома или заказываем токарю.

Ход работ.

  1. Станина сваривается из металлической трубы прямоугольного профиля или уголка №4.
  2. К станине привариваем опорную плиту, основание для винта хода и две боковые планки.
  3. Боковые планки следует приваривать таким образом, чтобы обеспечить свободный ход направляющей. Поэтому предусматриваются зазоры.
  4. Ходовой винт устанавливается на опору и после этого приваривается.
  5. Конструкция передней плиты состоит из верхней части и направляющей, которые объединяются боковушками. Торцевые части плит тщательно вымеряем на параллельность и отшлифовываем.
  6. Чтобы боковины получились абсолютно одинаковыми, они складываются и обтачиваются вместе, также просверливаются и отверстия для временных шпилек (поперечник отверстий 8 мм). Шпильки удаляются после приваривания боковушек и направляющих.
  7. Устанавливаем вал ножей с поперечником резаков до 110 мм и длиной ножей 20 см.
  8. Перед тем, как разместить на месте вал на подшипниках, необходимо приподнять переднюю столешницу на его уровень таким образом, чтобы край столешницы был параллелен оси вала. Только после этого можно размечать и сверлить отверстия под винты подпорок вала.
  9. Задняя столешница фиксируется неподвижно.

Видеоролики представляют еще несколько самодельных фуганков и рейсмус:

https://youtube.com/watch?v=tsvFYtLxYV0

Необходимые для работы инструменты

Чтобы самостоятельно изготовить этот плотницкий инструмент, необходимо запастись сырьем. Нужна крепкая древесина, позволяющая создать прочную колодку. Оптимальным вариантом будут натуральные породы дуба и лиственницы. Их невероятно твердая древесина обеспечит оборудование долгим эксплуатационным сроком.

В качестве инструментов пригодятся:

  • ножовка;
  • молоток;
  • стамеска;
  • фанера;
  • болты.

Приемы строгания: а -рубанком; б — фуганком; в — положение ног при строгании; 1, 2, 3 — нажим на рубанок соответственно а начале, середине и конце строгания.

Берется деревянный брусок, в его центре с помощью стамески и молотка насквозь пробивается прямоугольное отверстие. Боковые стороны такого проема располагают под углом в 45°. Готовый нож, размеры которого соответствуют 200×65 мм, фиксируется на одной из сторон отверстия и укрепляется древесной тонкой пластинкой. Она вставляется в расширенный проем. Ударная пробка определяется в середине.

Ручка должна быть удобна для работы, поэтому ее форма подбирается индивидуально. Смастерить эту важную деталь можно из многослойной фанеры. Готовый элемент вставляется в отверстие и крепко закручивается болтами с двух сторон. Пазы для них готовятся заранее.

  1. Выбирая нож для фуганка, следует отдать предпочтение прямоугольному образцу.
  2. Для обеспечения максимального удобства прибор оборудуется ручкой и лезвием, каждый из них должен быть представлен в двойном экземпляре.
  3. Нож не должен выпирать на рабочей поверхности.
  4. Детали небольшой длины обрабатываются фуганком, протяженность колодки которого приравнивается 500 мм, угол режущей плоскости соответствует 45°.

Конструкция рейсмусового станка

 Принцип работы рейсмусового станка

Этот тип деревообрабатывающего оборудования относится к классу строгальных. Спецификой конструкции является расположение режущего вала — он находится в верхней части. В отличие от фуговального происходит обработка не нижней, а верхней части поверхности заготовки.

Стандартная схема рейсмусового станка включает в себя монолитный опорный стол, в верхней части которого расположен режущий компонент оборудования. Для подачи заготовки в области обработки предусмотрены два направляющих вала, расположенные на одном уровне с режущей частью. Один из них находится перед зоной обработки, а второй — после.

Отличительные особенности конструкции:

  • монолитный столб без направляющих реек. Это позволяет делать профильное, объемное и плоскостное фрезерование изделий больших габаритов;
  • отсутствие отдельной прижимной части. Ее функции выполняет режущий блок;
  • возможность регулировки положения стола. Таким образом устанавливается толщина среза деревянного изделия.

Для комплексной обработки могут применяться станки с несколькими фрезами, расположенными между верхней и нижней частью относительно заготовки. Однако сделать подобный рейсмусовый станок своими руками будет проблематично. Чаще всего выбор останавливается на простой модели с одним валом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *