Как из огнетушителя сделать ресивер для компрессора 12 В

Принцип действия компрессора

Работает компрессор очень просто. Мотор гонит воздух в определенную емкость, и там воздух находится под давлением. Например, для покраски автомобиля компрессор работает таким образом, что излишки воздуха, способные навредить работе, удаляются через специальные выпускные клапаны. За счет такого контроля краска из пульверизатора ложится равномерно на участок кузова. По сути, компрессор для покраски автомобиля толкает давлением краску в пульверизаторе. Без постоянного давления такой «гладкой работы» не добиться, поэтому настройка воздушного компрессора для покраски автомобиля – это тоже довольно важная работа.
Итак, как сделать компрессор, не имея большого выбора элементов? Мы разберем разные варианты — от элементарного компрессора до полупрофессионального.

Конструкция небольшого самодельного переносного компрессора

Поршневой компрессор относится к разряду компрессоров объемного действия, в которых процесс сжатия воздуха происходит в замкнутом пространстве в результате изменения его объема. В поршневом компрессоре таким пространством является объем цилиндра, а органом, воздействующим на воздух в целях его сжатия, — поршень.

Последовательно с поршневым компрессором установлен ресивер, который служит для накопления сжатого воздуха и сглаживания пульсаций давления воздуха, поступающего из аппарата (см. рисунок).

Как сделать компрессор — функциональная схема аппарата: К — компрессор; Р — ресивер; PC — пневмозадатчик; Р1А — электроконтактный манометр; HL1, HL2, HL3 — электрические лампы; М — электропривод компрессора; Р1 — манометр.

Регулирование производительности компрессора осуществляется сбросом лишнего давления воздуха из ресивера с помощью предохранительного клапана. На пневмолинии воздуха, поступающего из ресивера, установлено регулируемое пневматическое сопротивление (редуктор), позволяющее плавно задавать требуемое давление сжатого воздуха.

Для предотвращения выхода из строя аппарата из-за достижения давления выше допустимого в конструкции аппарата предусмотрена защита. На выходном гибком шланге с помощью тройника установлен электроконтактный манометр ЭКМ. При достижении в системе максимально допустимого значения давления стрелка манометра сомкнётся с соответствующим электрическим контактом, в результате чего контакт на линии электропитания компрессора разомкнётся и последний остановится. Давление в системе начнет уменьшаться. Когда давление воздуха в системе достигнет минимально возможного значения, ЭКМ замкнет электроконтакт. Напряжение питания начнет поступать к приводу компрессора и последний вновь включится.

Компрессор монтируют в корпусе размером 200x250x450 мм. Корпус выполнен из древесины или толстой фанеры, что обезопасит работающего от поражения электрическим током. Такой корпус позволит также уменьшить шум, создаваемый при работе компрессора. Корпус желательно установить на резиновых ножках, которые защитят аппарат от возможной небольшой вибрации.

На передней панели корпуса установлены:

— тумблер для включения электрического питания;

— задатчик давления;

— пневмотумблер для сброса давления воздуха из ресивера при остановке компрессора;

— три лампы в защитных корпусах, сигнализирующие о наличии напряжения в сети питания электропривода компрессора, а также о создании в аппарате максимально (или минимально) допустимого давления;

— манометр МТП 100-0,6 МПа;

— гнездо для подключения контактов ЭКМ.

Внутри корпуса размещены сам компрессор, ресивер объемом 2 л, пусковое реле РТХ. На верхней крышке корпуса закреплена также ручка для транспортировки аппарата.

Компрессор может создавать давление до 0,6 МПа. Масса аппарата не более 8 кг.

Данный компрессор может быть использован также в учебных лабораториях и мастерских.

Заводской или самодельный компрессор

В отношении станции для покраски есть перечень определенных требований. Основным условием является необходимость равномерного поступления воздуха, без каких-либо примесей. К числу стандартных дефектов, которые бывают из-за наличия инородных частиц, можно отнести зернистость, шагрень или каверны на эмалевом покрытии. В случае же неравномерного поступления краски, могут образоваться потеки или матовые пятка.

Конечно, если обратить внимание на фирменные воздушные компрессоры, то такие установки оснащены всеми необходимыми функциями для качественной работы аэрографа. Единственным недостатком подобных агрегатов является их стоимость

один из первых самодельных компрессоров

Принцип работы любой модели, независимо от того, самодельная она или заводская, один и тот же. В резервуаре создается излишнее давление. Способ нагнетания воздуха разный (ручной, механический). В случае с ручной подачей происходит существенная экономия денег, но расходуется много энергии. Ведь процесс требует постоянного контроля.

Автоматическое накачивание позволяет избежать указанных недостатков, за исключением того, что масло для компрессора воздушного, требует его периодической замены. Таким образом, происходит равномерная подача воздуха к распределительному устройству. В теории это выглядит предельно просто, так что создать работоспособную компрессорную станцию, возможно, за короткое время.

О том, как сделать ресивер из газового баллона

Как пишется слово Ресивер

Для того чтобы работы прошли правильно и конечный продукт получился полностью безопасным в эксплуатации, очень важно знать до начала работ, как сделать ресивер из газового баллона. Первое, что требуется – это подготовить непосредственно емкость, инструменты и запастись временем, поскольку для изготовления ресивера по всем правилам может потребоваться несколько часов

Важным элементом является реле давления, поскольку оно будет регулировать его в готовом агрегате. Также среди запчастей должен находиться и манометр, рассчитанный на 10 атм. Газовый баллон в качестве ресивера используется не первый год, поэтому в интернете можно найти много подробных планов и чертежей по его созданию, если опыта в подобной работе еще нет.

Когда все инструменты собраны, наступает следующий этап – сборка, а именно, столярные работы. Прежде всего, необходимо подготовить баллон, открутить или срезать вентиль, чтобы уменьшить давление внутри, затем промыть водой обязательно в большом количестве, чтобы убрать остатки содержимого со стенок. Таким образом, будущий ресивер из газового баллона готов к дальнейшей работе. После того как баллон будет подготовлен, потребуется найти деревянную основу, подойдет, если нет ничего другого и обычная ДСП. После к баллону потребуется приварить две ножки, как раз для последующего удобного крепления баллона к приготовленной деревянной основе.

Для того чтобы создать ресивер из газового баллона своими руками, потребуется очистить старую краску, чтобы зачистить ржавчину, если она имеет место быть, поскольку она ухудшает состояние баллона, следовательно, и его надежность. Сборка и отладка конструкции в целом может занять несколько дней, поэтому лучше всего сразу посмотреть, как выглядит готовый ресивер из газового баллона, фото также можно отыскать в сети.

Обратный клапан – вещь необходимая, так как он позволяет мотору спокойно и плавно запускаться даже при наличии высокого давления внутри системы. Если его не установить, то конструкция будет просто гудеть и не запускаться

Подобное поведение может стать причиной перегрева всей конструкции, поэтому на это важно обратить особое внимание. Электроконтактное реле позволяет не испытывать проблем с включением и отключением агрегата при достижении определенных значений воздушного давления, регулятор давления с отстойником воды, а также встроенным фильтром и манометром позволяет выставлять желаемое  рабочее давление и не беспокоиться о чистоте имеющегося воздушного потока

Таким образом, ресивер из газового баллона потребует от человека особых знаний и умений, но позволит обеспечить бесперебойную работу агрегата при условии, что он собран в соответствие с нормами и требованиями по безопасности. Если собственных знаний не достаточно или имеются сомнения, лучше выбрать хорошее обучающее видео, или проконсультироваться со специалистом, чтобы избежать неприятностей в процессе использования не надежной конструкции

Внимание к мелочам – залог успеха, в отношении ресивера эта истина также справедлива и должна выполняться особенно тщательно

Как подобрать оптимальные параметры ресивера

Кроме вместимости, ресивер для компрессора характеризуется также:

Предельными значениями влажности воздуха.
Условиями эксплуатации (допускается перепад внешних температур окружающего воздуха -15…+40ºС и относительная влажность не более 75…80%).
Требованиями к месту установки (вдали от источников тепла, горючих и взрывоопасных материалов, а также в атмосфере загрязнённого механическими частицами воздуха – пример, вблизи циркулярных пил).

Требованиями ПБ 03-576-03 (правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением) запрещается также эксплуатация ресиверов, которые не прошли поверку работоспособности стенок резервуара, а также имеющих внешние дефекты поверхности – трещины, вмятины, следы атмосферной коррозии.

Выбор характеристик ресивера для компрессора производят так. Устанавливают требуемый расход сжатого воздуха, продолжительность его потребления, минимальное и максимальное значения давления. Далее, воспользовавшись стандартными таблицами онлайн-расчёта (например, http://www.kaeser.ru/Online_Services/Toolbox/Air_receiver_sizes/default.asp) определяют искомый параметр. Например, при исходных данных расхода воздуха 0,1 м3/мин, продолжительности пиковой нагрузки при работе 5 мин, допустимым перепадом давлений минимум/максимум 3/4 ат, оптимальный объём бака ресивера составит 500 л.

Данный способ ориентирован на время, которое потребуется для полного опустошения ресивера. Существует и упрощённая, табличная методика, которая соотносит объём ресивера с потребляемой мощностью компрессора. Используемые на практике соотношения таковы:

• Для компрессора мощностью до 5 кВт – до 100 л;
• Для компрессора мощностью до 10 кВт – до 300 л;
• Для компрессора мощностью до 20 кВт – до 550 л.

Промежуточные значения рекомендуется получать интерполированием. Имеются также и экспериментальные зависимости. Например, ёмкость резервуара ресивера не может быть меньше, чем производительность компрессора за 8 секунд его непрерывной работы. В частности, при расходе воздуха компрессором в 400 л/мин объём бака составит, не менее:

V = (400×8)/60 = 53,33 (л)

https://youtube.com/watch?v=JBG0KO9IEWg%3F