Конденсаторы

Оксидной конденсатор

В давно эксплуатирующихся телевизорах возникает неисправность, вызванная ухудшением контакта между корпусом оксидного конденсатора и шасси телевизора. Для устранения этого дефекта следует отвернуть гайку крепления конденсатора, снять конденсатор и участок шасси под ним зачистить до блеска.
 

Для этой же цели можно использовать многократное подключение к соответствующим ножкам кинескопа оксидного конденсатора, заряженного до нескольких сотен вольт — при этом разрядный щелчок будет происходить каждый раз до тех пор, пока замыкание не будет устранено. Однако не всегда эти меры могут дать желаемый результат.
 

В полупроводниковых интегральных микросхемах обычно используются два типа конденсаторов: конденсаторы на основе р-п-яереходов и оксидные конденсаторы со структурой металл — окисел кремния — полупроводник. В совмещенных микросхемах применяют также тонколленочные конденсаторы. Конденсаторы любого типа характеризуются следующими основными параметрами: номиналом С, удельной емкостью на единицу площади Суд, технологическим разбросом емкостей АС, рабочим напряжением t / p и температурным коэффициентом емкости ТКЕ. Конструкции конденсаторов должны обеспечивать максимальное значение Суд, что позволяет создавать емкости больших номиналов на малых площадях. Следует отметить, что целый ряд микросхем, например логических, разрабатывается с — минимальным числом конденсаторов. Это связано с тем, что площадь, занимаемая конденсаторам, значительно превышает площадь, отведенную под транзистор.
 

Динамическая головка В1 включена между точкой соединения эмиттеров транзисторов V3 и V4 я общей точкой оксидных конденсаторов С2, СЗ. Такое включение головки и конденсаторов называется мостовым, его главным достоинством является отсутствие токовых перегрузок транзисторов при включении питания. При нормальной работе усилителя постоянное напряжение на эмиттерах транзисторов V3 и V4 ( напряжение средней точки) должно быть равно половине напряжения питания. Ток покоя при отсутствии сигнала на входе усилителя указан на схеме.
 

В качестве источника может использоваться постоянное напряжение, получаемое в работающем телевизоре, при этом у оксидных конденсаторов должна соблюдаться правильная полярность включения: плюсовой вывод должен присоединяться к положительному полюсу напряжения.
 

При этом необходимо изменить на обратную полярность включения источника питания GB1, диодов V3 и V4, а также оксидного конденсатора СР. Режим работы транзисторов остается прежним, изменяется только полярность напряжения. В большинстве случаев никакой коррекции режима не требуется. Если же качество работы приемника окажется неудовлетворительным, следует подобрать резистор R2 до соответствия режима, указанному на схеме.
 

Более перспективны танталовые ( кг оксида тантала Та2О5 около 27) и ниоби-евые ( ег оксида ниобия Nb206 примерно 40) оксидные конденсаторы.
 

Кроме перечисленных дефектов возможны также замыкания между печатными проводниками, вызванные случайно попавшими сюда каплями припоя, грязью: вытекшей жидкостью из оксидного конденсатора, а также вследствие обугливания обгоревших участков печатной платы.
 

Еще более чистый алюминий марки АВОО ( не более 0 03 % примесей) применяют для изготовления алюминиевой фольги, электродов и корпусов оксидных конденсаторов. Разные примеси в различной степени снижают удельную проводимость у алюминия.
 

Физически устаревших телевизоров, в которых заметно проявляются процессы старения материалов, из которых они изготовлены — ухудшение контактов соединителей, снижение диэлектрических показателей изолирующих материалов, старение паек, высыхание оксидных конденсаторов и пр.
 

Диоды могут быть любыми кремниевыми малогабаритными. Оксидные конденсаторы следует применять холодостойкие — серий ЭТО, К52, К53, остальные — — — любые керамические.
 

Светодиоды или светодиодные сборки — любые с прямым постоянным напряжением не более 3 В. Оксидные конденсаторы — любого типа, по габаритам удовлетворяющие требованиям выполняемой конструкции.
 

Электролитический алюминиевый конденсатор

Электролитические алюминиевые конденсаторы этого типа выпускаются в нескольких конструктивных вариантах: К50 — 3, К50 — ЗА, К50 — 6, К50 — 7 и др. Конденсаторы типа К50 могут выдерживать большие линейные ускорения при частотах 5 — 80 гц. Конденсаторы К50 — ЗБ имеют повышенную надежность с диапазоном рабочих температур от — 60 до 85 С.
 

В электролитических алюминиевых конденсаторах для изготовления анодной фольги применяется алюминий высокой степе — 2 ни чистоты, так как наличие примесей может быть причиной быстрой коррозии анода и разрушения конденсатора.
 

Промышленность выпускает много типов электролитических алюминиевых конденсаторов.
 

Следует отметить, что если электролитические алюминиевые конденсаторы старых типов имели сниженную надежность, то новые типы танталовых конденсаторов по надежности не хуже бумажных и пленочных конденсаторов. Интенсивность отказов для всех типов конденсаторов много ниже, чем для радиоламп и, в среднем, для многих типов несколько меньше, чем для резисторов и полупроводниковых приборов.
 

К-50-3 и К50 — 6 — электролитические алюминиевые конденсаторы отличаются малым удельным объемом.
 

Это замедляет процесс формовки и заставляет ограничивать верхний предел рабочего напряжения электролитических алюминиевых конденсаторов значением порядка 450 — 500 в.
 

Следует иметь в виду, что при заданных емкости и рабочем напряжении повышение морозостойкости вызывает увеличение габаритов конденсатора. Большинство типов электролитических алюминиевых конденсаторов допускают эксплуатацию при температуре не более 60 С, но некоторые — до 85 С.
 

Следует иметь в виду, что при заданной величине емкости и рабочего напряжения повышение морозостойкости вызывает увеличение габаритов конденсатора. Большинство типов электролитических алюминиевых конденсаторов допускают эксплуатацию при температуре не более 60 С, но некоторые допускают эксплуатацию при температуре до 4 — 85 С.
 

Следует иметь в виду, что при заданной величине емкости и рабочего напряжения повышение морозостойкости вызывает увеличение габаритов конденсатора. Большинство типов электролитических алюминиевых конденсаторов допускают эксплуатацию при температуре не более 60 С, но некоторые допускают эксплуатацию при температуре до 85 С.
 

Следует иметь в виду, что при заданной величине емкости и рабочего напряжения повышение морозостойкости вызывает увеличение габаритов конденсатора. Большинство типов электролитических алюминиевых конденсаторов допускают эксплуатацию при температуре не более 60 С; некоторые типы конденсаторов с рабочим напряжением до 100 в допускают эксплуатацию при температуре до 85 С.
 

В этот же период времени появляется слюдяной конденсатор, быстро завоевывающий широкое применение в радиотехнике. Создаются также переменные воздушные конденсаторы и первые образцы электролитических алюминиевых конденсаторов яшдко-стного типа. На основе производственной базы по изготовлению радиоконденсаторов за рубежом начинается выпуск бумажных силовых конденсаторов. Производят такие конденсаторы также некоторые трансформаторостроительные фирмы, что накладывает свой отпечаток на конструкцию выпускаемых ими типов силовых конденсаторов большой реактивной мощности, приобретающих внешнее сходство с силовыми трансформаторами.
 

Электролитические конденсаторы групп ПМ и ОМ обладают большими габаритами, чем конденсаторы групп Н и М, при тех же номинальных емкостях и напряжениях. Критерием морозоустойчивости электролитических алюминиевых конденсаторов является снижение их емкости не более чем в 2 раза. У конденсаторов группы Н такое снижение емкости бывает при температуре — 10 С, группы М — при — 40 С, группы ПМ — при — 50 С и группы ОМ — при — 60 С. Отметим, что при повышенной температуре содержащиеся в составе электролита конденсаторов групп ПМ и ОМ летучие вещества довольно быстро испаряются, а это ведет к снижению их емкости.
 

Электролитический метод — получение

Электролитический метод получения металлич.
 

Электролитический метод получения титана возбуждает все больший интерес потому, что для регенерации магния или натрия при термических методах все равно необходима организация электролитных цехов. При электролитическом получении титана такая необходимость отпадает.
 

Электролитический метод получения боридов мало пригоден для промышленного использования вследствие его сложности и вредности, связанной с применением, летучих фторидов в качестве флюсов.
 

Электролитический метод получения хлора из раствора поваренной соли с одновременным получением каустической соды ( едкого натра) и водорода сразу был оценен по достоинству и начал быстро осуществляться на ряде электролитических заводов в различных странах.
 

Электролитический метод получения цинка заключается в следующем: ZnO обрабатывают серной кислотой и полученный раствор ZnSO4 подвергают электролизу.
 

Электролитический метод получения водорода и кислорода из воды представляет большой интерес ввиду простоты его и большой чистоты получаемых газовых компонентов.
 

Электролитический метод получения тетраэтилсвинца описан С а 1 i n g a e r t oM, ам.
 

Электролитический метод получения никелевого порошка имеет наибольшее применение потому, что порошок получается высокой чистоты, хорошо прессуется и спекается, имеет стандартные качества, позволяет использовать загрязненные исходные материалы.
 

Важный электролитический метод получения алюминия был описан на стр. Электролиз хлорида алюминия практически не может быть осуществлен из-за низкой электропроводности и слишком высокой летучести этого соединения. Однако электролизом хлоридов получают редкоземельные металлы. Поскольку их хлориды имеют низкие температуры плавления, отпадает необходимость добавлять флюсы.
 

Описан электролитический метод получения чистого германия с использованием германиевого анода и алкилыгых соединений цинка или алюминия в качестве электролитов, к которым для обеспечения электропроводности добавляют галогенид щелочного металла. Катодом служит стержень, изготовленный из того же металла, что и металл алкильного соединения, используемого в качестве электролита. В результате электролиза при напряжении 1 в на аноде образуется алкилытое соединение германия, а цинк или. Далее алкильное соединение германия отделяют экстракцией или дистилляцией и разлагают до металла.
 

Большинство электролитических методов получения, предусматривающих применение фтористого водорода в качестве электролита, имеет целью синтез фторированных углеводородов и их производных и поэтому находятся за пределами темы данной статьи. Остальные методы в большинстве случаев имеют целью получение фторида серы ( У1) и его производных

Выход этого продукта, однако, слишком низок, и поэтому данный способ не представляет собой особого интереса для лабораторного получения этого важного производного гексафторида серы.
 

Сущность электролитического метода получения металлополимеров состоит в том, что при электролизе водных растворов соответствующих солей частицы металла, выделяющиеся на катоде, переносятся в органический слой ванны, содержащий раствор полимера, и взаимодействуют с ним.
 

Разработка электролитического метода получения окиси меди из отбросного сульфата натрия и меди, Отч.
 

При электролитическом методе получения растворов гипохлорита натрия в зависимости от принятого режима работы и требований к образующимся растворам гипохлорита расход поваренной сол и возрастает в 3 — 6 раз, а расход электроэнергии — в 1 7 — 3 0 раза по сравнению с химическим способом хлорирования каустической соды. Для сравнительно небольших установок увеличение расходов поваренной соли и электроэнергии не могут быть решающими в определении экономичности применения этого метода. Для более крупных установок необходимо.
 

Реактивное сопротивление конденсатора

Конденсатор не обладает классическим омическим сопротивлением. Если к конденсатору приложить фиксированное напряжение, что ток через него течь не будет (за исключением совсем небольшого тока утечки). Но если к конденсатору приложено переменное напряжение, то за счет периодической зарядки и разрядки пластин, в цепи появится ток.

Конденсатор не обладает классическим омическим сопротивлением. Если к конденсатору приложить фиксированное напряжение, что ток через него течь не будет (за исключением совсем небольшого тока утечки). Но если к конденсатору приложено переменное напряжение, то за счет периодической зарядки и разрядки пластин, в цепи появится ток.

При чем ток через конденсатор не зависит от напряжения в текущий момент, а зависит от скорости изменения напряжения, то есть от производной функции зависимости напряжения от времени. Так, если на конденсатор подано синусоидальное напряжение, то ток будет иметь форму косинуса. Именно благодаря такому фазовому сдвигу на конденсаторе не рассеивается тепловая энергия.

Кстати отсутствие рассеивания тепловой энергии на конденсаторе является некоторой иллюзией. Во-первых, через конденсатор протекает ток, этот ток протекает также через цепи питания, провода и нагревает их. Во-вторых, у самого конденсатора есть внутреннее сопротивление пластин и выводов. На нем тоже выделяется тепло. У всех конденсаторов есть ограничения по максимальному току, особенно это характерно для электролитических конденсаторов, которые обладают большой емкостью и большим сопротивлением пластин (помните, что в электролитических конденсаторах одной из пластин является электролит, который ток проводит довольно плохо). Превышение этого тока приводит к нагреву конденсатора, снижению надежности, старению, пробою или отгоранию проводников.

Если рассматривать синусоидальное напряжение и оперировать понятиями действующего напряжения и тока, то можно написать формулу, напоминающую закон Ома для резисторов. [Действующий ток через конденсатор] = [Действующее напряжение на конденсаторе] / [Z], где [Z] = 1 / (2 * ПИ * [Частота напряжения] * [Емкость конденсатора]). Эта формула полезна при расчете конденсаторных делителей переменного напряжения и фильтров высших и низших частот.

Алюминиевый конденсатор

За рубежом выпускают миниатюрные алюминиевые конденсаторы еще меньших размеров, например фирма Плэсси ( Англия) рекламирует минимальные размеры своих конденсаторов: диаметр 2 5 мм при длине 11 мм; фирма Мэллори ( США) указывает минимальный диаметр 5 5 мм при длине 9 5 мм.
 

В холодильниках с алюминиевыми конденсаторами прокатно-сварного типа ( Орск, модель КХ-0100; ЗИЛ-Москва, модель КХ-240; ЗИЛ, модель 62) во время работы мотор-компрессора или в течение нерабочей части цикла может слышаться периодическое потрескивание. Громкость треска бывает различная, и хотя эта не-исправность не оказывает влияния на работу холодильника и его долговечность, она неприятно действует на окружающих.
 

Коэффициент теплопроводности материала секции алюминиевого конденсатора был измерен по методу Христиансена. Измерения производились на образцах, состоящих из слоев бумаги, пропитанной рабочим электролитом на основе этиленгликоля, проложенных алюминиевой фольгой. Для коэффициента теплопроводности в этих измерениях было определено значение k 0 003 вт / см-град.
 

Образуемая электрохимическим способом на поверхности алюминиевого конденсатора тонкая оксидная пленка почти точно воспроизводит микрорельеф поверхности алюминиевой подложки. Фактическая площадь этой пленки может быть значительно больше видимой геометрической площади анода. Искусственное увеличение поверхности подложки позволяет ощутимо уменьшить удельный объем конденсаторов.
 

До последнего времени основным типом сухого алюминиевого конденсатора в СССР являлся тип КЭ ( ГОСТ 5561 — 54), выпускавшийся в двух основных модификациях: морозостойкой ( группа М с травлеными анодами) до — 40 С и особо морозостойкой ( группа ОМ с гладкими анодами) до — 60 С; верхний предел температуры в обоих случаях составлял 60 С.
 

Тангенс угла потерь, как у алюминиевых конденсаторов, но меньше изменяется с частотой и температурой, так же как и емкость ( фиг.
 

Эти недостатки в большей степени присущи алюминиевым конденсаторам, в меньшей — танталовым, но являются принципиально неизбежными в электролитических конденсаторах.
 

Последнее является одной из причин, почему алюминиевые конденсаторы позволяют получить высокую удельную емкость по объему.
 

Тан таловые сухие конденсаторы по конструкции подобны сухим алюминиевым конденсаторам. Повышенная механическая прочность тантала ( табл. 27) позволяет использовать фольгу с резко уменьшенной толщиной ( 10 — 12 мкм), что отчасти компенсирует сильно увеличенный удельный вес тантала по сравнению с алюминием. Повышенная более чем в 2 раза е оксида тантала по сравнению с е для AL03 и уменьшенная толщина фольги привели к заметному снижению удельного объема танталовых конденсаторов по сравнению с сухими алюминиевыми с гладким анодом. Одиако глубокое травление позволяло алюминию обогнать тантал в этих конденсаторах по удельным характеристикам.
 

В настоящее время алюминиевые конденсаторы с жидким электролитом заменены сухими алюминиевыми конденсаторами, лишенными указанных недостатков, и производство первых практически прекращено.
 

Явления старения при длительной работе при постоянном напряжении в случае электрических алюминиевых конденсаторов обычно связаны не столько с изменениями в диэлектрике ( оксидном слое), сколько с изменениями в электролите, который играет роль одной из обкладок конденсатора.
 

Конденсаторы К50 — 6 ( рис. 7), представляющие серию малогабаритных алюминиевых конденсаторов, предназначены для широковещательной аппаратуры ( транзисторных приемников, телевизо — ров и др.), с проволочными выводами — для схем с печатным монтажом.
 

Алюминиевый конденсатор

На рис. 5 — 13 приведены зависимости тангенса угла потерь от частоты, измеренные при температуре — 40 С, для четырех алюминиевых конденсаторов на рабочее напряжение 450 в, отличающихся материалом прокладки и анодами: / — с гладким анодом и прокладкой из перкаля, 2 — с травленым анодом и прокладкой из перкаля, 3 — с гладким анодом и прокладкой из бумаги и 4 — с травленым анодом и прокладкой из бумаги.
 

Таким образом, нормы на электрические свойства танталовых конденсаторов в части допускаемых изменений емкости и tg 8 относительно мало ужесточены по сравнению с алюминиевыми конденсаторами. Это следует объяснять тем, что этот новый тип конденсатора только недавно начал изготовляться в производственных масштабах.
 

При всех условиях эксплуатации входные и выходные емкости должны быть не менее 0 1 мкФ для керамических конденсаторов и не менее 10 мкФ для алюминиевых конденсаторов.
 

При всех условиях эксплуатации значения входных и выгодных емкостей должны быть не менее 1 мкФ для танталовых конденсаторов и не менее 10 мкФ для алюминиевых конденсаторов.
 

При всех условиях эксплуатации входные и выходные емкости должны быть не менее 0 1 мкФ для керамических конденсаторов и не менее 10 мкФ для алюминиевых конденсаторов.
 

Из рисунка видно, что при температуре — 60 С сопротивление рабочего электролита танталовых электролитических конденсаторов в 500 раз меньше, чем сопротивление рабочего электролита для особо морозостойких, алюминиевых конденсаторов.
 

Танталовые и ниобиевые конденсаторы с твердым электролитом отличаются высокой емкостью при малых размерах, высоким сопротивлением изоляции ( в 2 — 3 раза выше, чем у алюминиевых конденсаторов), стойкостью пленки.
 

При очень низких напряжениях переменного тока ( порядка 2 — 3 в), при которых естественный оксидный слой запирает переменный ток в отрицательный полупериод, емкость полярных алюминиевых конденсаторов с алюминиевыми катодами может измеряться и без наложения поляризующего напряжения. Также без поляризующего напряжения может измеряться емкость танталовых полярных электролитических конденсаторов с формованными катодами, если амплитуда напряжения, при котором производится измерение, меньше напряжения формовки катода.
 

Секции танталовых конденсаторов наматываются из формованных анодных и катодных пластин, к которым приварены точечной сваркой проволочные танталовые выводы, и бумажных прокладок подобно тому как наматываются секции сухих алюминиевых конденсаторов.
 

Также в соответствии с требованиями теории у танталовых электролитических конденсаторов с рабочим электролитом, имеющим значительно более высокую электропроводность, температурная и частотная зависимости емкости и тангенса угла потерь выражены меньше, чем у алюминиевых конденсаторов.
 

Это ограничивает возможность широкого применения танталовых конденсаторов, хотя в ряде радиоустройств, в частности в малогабаритной аппаратуре с полупроводниковыми приборами, в последние годы они приобретают распространение, обычно при меньших значениях номинальных емкостей, чем алюминиевые конденсаторы. Снижение Сном в данном случае связано с необходимостью уменьшения веса тантала в единичном конденсаторе, чтобы снизить стоимость последнего; кроме того, в ряде случаев танталовым конденсатор выступает как конкурент бумажного, а потому изготовляется с номиналом емкостей, подобных номиналам бумажных конденсаторов.
 

У — ванны; 5 — сборник католитй; 4-бак; S — сборник анолита; 6-напорный бак; 7 -испарители; 8 и 9 -разделители; 10 — напорный бак; / /, 12, 13 и 14-керамиковые колонны с насадкой; 15 — алюминиевый конденсатор; 16, 17 и W — сборники; 19 — сборник готового продукта; 20 — — сборник кислого раствора; 2 / — бак для очистки электролита.
 

На рис. 5 — 14 приведены зависимости емкости и тангенса угла потерь от частоты для танталового электролитического конденсатора на рабочее напряжение 150 в, изготовленного с тонкой бумажной прокладкой, пропитанной рабочим электролитом, удельное сопротивление которого во всем диапазоне рабочих температур в 10 — 50 раз меньше, чем у электролитов алюминиевых конденсаторов.
 

Электролитический способ

Электролитический способ был положен и в основу синтеза сульфата двухвалентного европия. Свойства соединений р.з.э. в двух — и четырехвалентном состоянии вследствие больших экспериментальных трудностей почти не изучены. Сульфат же Ей ( II) применяется в практике и для отделения европия от остальных лантаноидов, и для получения его радиоактивных изотопов, поэтому изучение свойств этого соединения представляет значительный интерес.
 

Электролитический способ включает два основных процесса: получение хлористого магния из исходного сырья и получение магния из MgCb путем электролиза. Термические способы получения магния ( силикотермический, карбидно-термический) заключается в восстановлении его из обожженного магнезита или доломита. Первичный магний, полученный путем электролиза или термическим способом, подвергают рафинированию.
 

Электролитический способ дает возможность получать большой ассортимент покрытий по виду и толщине, обеспечивая равномерность покрытий по толщине и хорошее сцепление с пластмассой. Лучше всего данный способ применяется для металлизации АБС-пластмасе, полисульфона, полипропилена, фторопластов и ряда других пластмасс медью, никелем и хромом. Этот метод высокопроизводителен и не требует сложного оборудования.
 

Электролитический способ может быть использован и для нанесения вещества на металлизированную пленку, но лишь с толстым слоем металла.
 

Электролитический способ применяют главным образом при нанесении медных, никелевых и серебряных покрытий. Состав ванн и режимы нанесения покрытий принципиально те же, что и при получении покрытий по металлам.
 

Электролитический способ находит применение для получения главным образом медных, никелевых и серебряных покрытий.
 

Электролитический способ применяют главным образом при нанесении, медных, никелевых и серебряных покрытий. Состав ванн и режимы нанесения покрытий принципиально те же, что и при получении покрытий по металлам.
 

Электролитический способ обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с другими способами покрытия. При электролитическом осаждении толщина осадка может регулироваться с большой точностью и в очень широких пределах.
 

Электролитический способ — наиболее рациональный и совершенный способ цинкования, получивший широкое распространение в промышленности для защиты стальных изделий от коррозии. Электролитическое осаждение цинка из водных растворов его солей, несмотря на высокий потенциал этого металла ( — 0 76 В), достигается благодаря тому, что водород имеет на цинке большое перенапряжение и при определенных условиях электролиза почти не выделяется на катоде.
 

Электролитический способ позволяет точно регулировать количество наносимого на поверхность цинка и получать на изделиях несложной конфигурации достаточно равномерные покрытия. В связи с этим расход цинка на покрытие значительно меньше, чем при других способах. Потери цинка, неизбежные при горячем способе, в данном случае незначительны. Экономия металла при электролитическом способе по сравнению с горячим составляет 50 % и более.
 

Электролитический способ пригоден для всех цилиндрических, конических, винтовых, шевронных и других зубчатых колес. Вообще можно отказаться от применения специальных металлообрабатывающих станков, стоимость которых обычно выше стоимости электролитических установок.
 

Электролитический способ заключается в осаждении никеля на катоде, а карбонильный — в разложении кар-бонила никеля ( NiCO4) при высокой температуре и выделении чистого никеля в виде порошка.
 

Электролитический способ позволяет достигнуть почти полного использования иода; кроме того, этот метод более прост и дает весьма чистый продукт.
 

Электролитический метод

Электролитический метод требует весьма тщательно выполненной электрической установки, но зато он является одним из наиболее точных методов определения поверхности. К сожалению, метод применим только к металлам и поэтому негоден для измерения поверхностей наиболее важных адсорбентов.
 

Электролитический метод редко применим непосредственно для отделения меди, потому что практически все другие элементы сероводородной группы в небольшом количестве осаждаются вместе с медью на катоде; кадмий и свинец составляют исключение. Поэтому электролитический метод анализа должен применяться после предварительного отделения группы мышьяка, а из группы меди — ртути, серебра и висмута.
 

Электролитический метод рекомендуется также при рядовых определениях средних количеств свинца.
 

Электролитический метод является наиболее удовлетворительным методом определения любых, но не слишком малых количеств кобальта, несмотря на то, что метод этот не дает отделения кобальта от никеля и что содержание кобальта вычисляют по разности после анализа осадка на катоде и определения в нем никеля и других элементов, например меди, серебра и серы. Последняя неизменно присутствует в осадке на катоде в виде сульфида кобальта, если к электролиту был прибавлен сульфит натрия. Если электролит содержал только сульфаты, в осадке на катоде может быть лишь самое незначительное количество серы или ее вовсе не будет. Ход определения совпадает с описанным для никеля ( стр.
 

Электролитический метод может быть использован также для быстрого определения малых количеств фтор-иона.
 

Электролитический метод наиболее применим длн восстановления ароматических нитросоедииений и продуктов нх частичного восстановления При правичьно подобранных условиях процесса из них можно получить амины н все промежуточные продукты. В основу разработанной Габером схемы восстановления нитробензола были положены результаты, полученные электролитическим методом Очень важным звеном в этой схеме яшшетсп фенилгядрокс-иламин — самое сильное деполяризующее вещество ; от его дальнейших превращений зависит xapaKiep конечного продукта На катодах нз цинка, олова, меди и свинца или в присутствии солей этих металлов фенилгидроксиламин быстро восстанавливается до анилина Худшие результаты дает восстановление в кислой среде на катодах нч платины, никеля или угля В этой среде всегда образуется смесь аннлнна, бснзидина и 4 аминофенола в различных количественных соотношениях в зависимости от концентрации кислоты.
 

Электролитический метод часто оказывается непригодным из-за большого количества примесей.
 

Электролитический метод пригоден для определения любых количеств никеля.
 

Электролитический метод основан на пропускании постоянного тока через раствор или расплав соли металла. При этом металл выделяется на катоде ( стр.
 

Электролитический метод пригоден для определения любых количеств никеля.
 

Электролитический метод особенно полезен в тех случаях, когда металл мало доступен в свободном состоянии или когда он слишком активен, чтобы применять метод прямого контакта. Амальгамы калия, рубидия и цезия получаются из растворов соответствующих гидратов окисей, амальгамы бария и стронция — из растворов хлоридов.
 

Электролитический метод требует весьма тщательно выполненной электрической установки, но зато он является одним из наиболее точных методов определения поверхности. К сожалению, метод применим только к металлам и поэтому негоден для измерения поверхностей наиболее важных адсорбентов.
 

Электролитический метод является одним из наиболее точных методов определения меди.
 

Электролитический метод часто оказывается непригодным из-за большого количества примесей.
 

Электролитический метод более удачен, поскольку восстановление щелочными металлами приводит к появлению в спектре дополнительного расщепления, обусловленного щелочным металлом , а это делает интерпретацию спектра практически невозможной.
 

ЧАСТОТНЫЕ СВОЙСТВА КОНДЕНСАТОРОВ

   При выборе конденсаторов для работы в цепях переменного или пульсирующего тока необходимо учитывать их частотные свойства, определяемые рядом конструктивных факторов: типом диэлектрика, значениями индуктивности и эквивалентного последовательного сопротивления, конструкцией. Работоспособность конденсаторов при переменном напряжении ограничивают в основном следующие факторы:

• тепловыделение, пропорциональное средней мощности, которое может резко возрастать при превышении допустимых режимов эксплуатации и создавать условия для теплового пробоя конденсатора;
• напряженность электрического поля, воздействующего на диэлектрик конденсатора и вызывающего его электрическое старение;
• ток, протекающий через конденсатор, при большой плотности которого возможны локальный перегрев и разрушение контактных узлов, выгорание металлизированных обкладок;
• температура окружающей среды.

   Наиболее высокими частотными свойствами обладают керамические конденсаторы типа 1, слюдяные и конденсаторы из неполярных пленок (полистирольные, полипропиленовые и др.).  В связи с тем что с повышением частоты растут потери энергии в конденсаторе, для сохранения теплового баланса в конденсаторе и исключения возможности возникновения пробоя с повышением частоты необходимо снижать амплитуду переменной составляющей. У ряда групп конденсаторов с повышением частоты может заметно снижаться эффективная емкость. Уменьшение емкости с ростом частоты происходит как за счет снижения диэлектрической проницаемости диэлектрика, так и за счет увеличения эквивалентного последовательного сопротивления (ЭПС). Влияние ЭПС на значение эффективной емкости определяется зависимостью:

   ЭПС обусловлено потерями в конденсаторе — в диэлектрике, в металлических частях, в переходных контактных сопротивлениях, в электролите у оксидных конденсаторов. В обычных конденсаторах ЭПС достаточно мало (доли ома) и снижение емкости с частотой можно заметить лишь в области высоких частот. Наиболее сильная зависимость емкости от частоты имеет место у оксидных конденсаторов (особенно с жидким электролитом) из-за большого удельного сопротивления электролита и его зависимости от частоты. Для этих конденсаторов снижение емкости с частотой наблюдается, начиная с сотен герц.

Классификация

Исходя из степени диссоциации все электролиты делятся на две группы:

1. Сильные электролиты — электролиты, степень диссоциации которых в растворах равна единице (то есть диссоциируют полностью) и не зависит от концентрации раствора. Сюда относятся подавляющее большинство солей, щелочей, а также некоторые кислоты (сильные кислоты, такие как HCl, HBr, HI, HNO_3, H₂SO₄).
2. Слабые электролиты — степень диссоциации меньше единицы (то есть диссоциируют не полностью) и уменьшается с ростом концентрации. К ним относят воду, ряд кислот (слабые кислоты, такие как HF), основания p-, d- и f-элементов.

Между этими двумя группами чёткой границы нет, одно и то же вещество может в одном растворителе проявлять свойства сильного электролита, а в другом — слабого.