Виды электродов

Недостатки

  • Электроды для сварки переменным током уступают по качеству соединения;
  • В них наблюдается высокое разбрызгивание металла и неравномерное формирование шва;
  • Обладают относительно невысокой ударной вязкостью.

Физико-химический состав

Электроды постоянного и переменного тока могут иметь значительные отличия в своем составе, если они предназначаются для различных типов металла, но для одинаковых они могут быть весьма схожи. Зачастую наблюдаются небольшие отличия, касающиеся десятых долей процента.

Название элемента

Содержание в составе, %

Углерод

0,08

Кремний

0,3

Марганец

0,4

Фосфор

0,025

Сера

0,03

Технические характеристики

Эти характеристики являются основными, которыми руководствуются специалисты при выборе. Они определяются составом, обмазкой и другими параметрами, которыми обладает наплавочный материал. Ведь для правильного выбора нужно знать какое имеют электроды временное сопротивление разрыву и так далее. На примере технических характеристик электрода ОК-46 можно узнать основные данные, которыми обладает данный тип.

Относительное удлинение, %

28

Ударная вязкость, Дж\см в квадрате

140

Температура испытаний, градусы Цельсия

+20

Сопротивление на разрыв, Н\мм в квадрате

510

Угол максимального сгиба сварного шва, градусы

150

Относительный выход  наплавленного металла, %

96

Масса электродов для 1 кг шва, кг

1,7

Марки

Многие из марок, которые рассчитаны на переменный ток, хорошо подходят и для работы с постоянным, причем как с прямой, так и с обратной полярностью. Именно по этой причине их выбор может показаться более широким, а также будут заметны некоторые повторения с материалами для другого рода тока. Весьма распространены следующие марки:

  • АНО-4;
  • АНО-6;
  • АНО-21;
  • МР-3;
  • ОЗС-4;
  • ОЗС-6;
  • ОЗС-12.

Обозначение и маркировка

В маркировке род электричества указывается последней цифрой. Но с учетом того, что здесь идет подбор не только в вариантах с переменным или постоянным, а многие марки электродов для сварки переменным током могут использоваться и при постоянном, то цифр может быть несколько:

  • 1 – для любой полярности постоянного тока и при переменном частотой 50 В;
  • 2 – прямая полярность постоянного и переменный при 50 В;
  • 3 — обратная полярность постоянного и переменный при 50 В;
  • 4 – для любой полярности постоянного тока и при переменном частотой 70 В;
  • 5 – прямая полярность постоянного и переменный при 70 В;
  • 6 — обратная полярность постоянного и переменный при 70 В;
  • 7 — для любой полярности постоянного тока и при переменном частотой 90 В;
  • 8 – прямая полярность постоянного и переменный при 90 В;
  • 9 — обратная полярность постоянного и переменный при 90 В;

Выбор

Первым делом при выборе стоит обращать внимание на металл, с которым будет вестись работа. Основной металл и тот, который входит в стержень электрода, должен быть как можно более схожим

Более детальные подробности уже можно узнать в конкретной марке, для чего она предназначена. Следующим важным пунктом является величина диаметра

Здесь также важно, чтобы толщина заготовки совпадала с тем, какой расходный материал используется. Также стоит обратить внимание на то, какая частота должна быть у аппарата

Материалы подходят по трем стандартам 50, 70 и 90 В. Если ваш аппарат не может поддерживать то, на что рассчитан, то лучше подобрать другую марку электродов, так как возникнет слишком много технических проблем, ухудшающих качество шва.

Основные режимы и нюансы применения

Подобрав правильно частоту. Требуется определить, какой режим лучше всего подойдет для выбранного пространственного положения и толщины материала.

 Схема сварки переменным током

Величина диаметра, мм

Сила, А

В нижнем положении

В вертикальном положении

В потолочном положении

2

40…80

40…60

50…70

2,5

60…110

60…90

60…110

3

80…160

80…140

80…180

4

110…210

110…200

90…220

5

150…300

150…280

150…270

Марки электродов для инвертора

Предлагаем вам небольшое описание самых популярных марок электродов, которые предназначены для использования с инвертором.

  • УОНИ 13 55. Такие стержни в большей степени предназначены для профессиональных сварщиков и выполнения промышленных работ. Эта разновидность электродов позволяет обеспечить высокую плотность шва, что положительно сказывается на прочности соединения. Одной из особенностей УОНИ 1355 является возможность их применения при низких температурах воздуха.
  • МР 3С. В том случае, если к сварному шву предъявляются повышенные требования по качеству соединения и прочности, рекомендуем использовать данный вид электродов, которые с одинаковым успехом подходят для работы с переменным и постоянным током обратной полярности.
  • МР 3. Универсальная разновидность, которую можно посоветовать как опытным сварщикам, так и для выполнения работы в домашних условиях. Такие электроды можно использовать даже в тех случаях, когда поверхность соединяемых элементов загрязнена ржавчиной. Отметим, что покрытие MP3 отлично защищает сварной шов от попадания водорода и противодействует воздействию влаги.
  • АНО. Это целая серия распространенных сегодня электродов для инвертора, которые благодаря простоте своего использования получили широкое распространение у профессионалов и новичков. Из преимуществ стержней АНО можно отметить отсутствие необходимости предварительного прокаливания, что упрощает саму сварку. Дуга с легкостью зажигается в первый и в последующие разы, а качество шва неизменно находится на высоком уровне. Можем посоветовать данную серию электродов начинающим сварщикам для работы в домашних условиях.

Как правильно выбрать электрод в зависимости от конкретного режима сварки

Выбирая ту или иную разновидность электродов вам необходимо учитывать характеристики свариваемых металлических деталей. Так, например если планируется работа со сталью, то необходимо знать уровень легирования стальных деталей, а также состав дополнительных элементов, которые входят в основной металл. В том случае, если вы неправильно подберете тип используемого электрода, это может привести к потере тех или иных характеристик у соединенных металлических элементов. Если вы работаете с нержавеющей сталью, то для сохранения ее антикоррозийных свойств необходимо использовать такие электроды, которые в последующем смогут компенсировать температурные утраты. Аналогично при работе с высокоуглеродными марками сталей необходимо использовать такие стержни, которые обеспечивают сварному шву дополнительную защиту от проникновения углерода и водорода. Для сварки чугуна необходимо использовать соответствующие марки электродов, что позволит гарантировать долговечность выполненного соединения.

Большинство разновидностей металлических сплавов, которые соединяются методом сварки, имеют свои определенные особенности, в том числе температуру плавления и показатели текучести. Необходимо выбирать режим работы инвертора в соответствии с такими характеристиками соединяемых элементов, что и позволит обеспечить качество проведенной работы.

Виды обмазки

В настоящее время применяются четыре вида обмазки.

  1. Основное с маркировкой «Б».
  2. Кислое – «А».
  3. Целлюлозное – «Ц».
  4. Рутиловое – «Р».

Есть смешанные виды, к примеру, АР – кисло-рутиловое, РБ – рутилово-основное, РЖ – рутиловое смешанное с железным порошком и РЦ – рутилово-целлюлозное.

Чаще всего для ручной сварки инвертором используют сварочные электроды с основным или рутиловым покрытием. К первой категории относятся электроды марки УОНИ. Их обычно используют в тех случаях, когда нужно получить сварочный шов высокого качества. То есть, шов должен отвечать высокой прочности, ударной вязкости и высокому показателю пластичности. При этом швы из сварного электрода УОНИ гарантируют, что внутри сварного материала не будут образовываться трещины кристаллического типа, плюс электроды данного типа не подвержены старению. Поэтому специалисты рекомендуют их применять для сварки ответственных конструкций, которые будут эксплуатироваться в жестких условиях.

Есть у УОНИ и свои отрицательные стороны. Влага на электродах, ржавчина на торце проволоки, масляные или жирные пятна на обмазке, ржавчина на соединяемых металлических изделиях – все это гарантия появления внутри сварочного шва раковин, которые снижают его качество. К тому же работать с этими электродами можно только на постоянном токе с обратной полярностью.

Сварочные материалы с рутиловым покрытием используются в основном для соединения деталей из низкоуглеродистой стали. Их ярким представителем является марка МР. Вот положительные характеристики данной категории.

  • Могут работать как на постоянном, так и на переменном токе.
  • Разбрызгивание металла минимальное.
  • С помощью электродов данного типа могут получаться высококачественные сварочные швы, сделанные в любом положении заготовок.
  • Шлак после сварки легко отходит.
  • С помощью МР можно варить и ржавые изделия, и даже сильно загрязненные.
  • Легкий розжиг даже при низком показателе вольт-амперной характеристики инвертора.

Когда перед новичком стоит вопрос, как правильно выбрать электрод для сварки, то оптимальный для него вариант – это марка МР.

К рутиловым покрытиям относятся марки АНО. Их используют для соединения изделий из углеродистой стали, к примеру, для сварки трубопроводов. Все остальные характеристики точно такие же, как и у МР.

Почему опытные сварщики не любят пользоваться электродами с рутиловой обмазкой? Во-первых, они их называют бенгальскими огнями. Во-вторых, это мягкая и быстрая сварка, а для хорошего прогрева металла нужна медленная сварка. Поэтому профессионалы отрицательно относятся к ним, а для новичков – это в самый раз.

Рейтинг специалистов

Мало просто приобрести сварочный инвертор, кейс для него, уложить туда своими руками несколько видов электродов и приступить к работе. Этот электрический инструмент, заключенный в кейс, требует к себе соответствующего отношения.

Если говорить про кейс, то это просто удобное дополнение. Так вам не придется искать место для хранения аппарата. Поместив его в кейс, вы защитите устройство Кенде 300, Искра или любой другой выбранный аппарат от негативных воздействий окружающей среды.

Кейс предусматривает наличие секций для хранения сварочного электрода. Но какой именно электрод лучше приобрести и положить в кейс? Специалисты составили список электродов, которые, по их мнению, лучше всего выбрать для проведения сварочных работ своими руками.

  1. УОНИ 13-55. Даже новичкам позволяют получить шов высокого качества и отличной плотности. Подходят для выполнения работ при высоких и низких температурных условиях. На качестве выполняемой сварки это никак не скажется.
  2. АНО. Предварительно прокалывать такие стержни не нужно. Розжиг выполняется достаточно легко, сварка получается стабильно качественной. Одинаково выгодно их выбрать новичку и профессионалу.
  3. МР3. Многозадачные электроды для вашего инвертора. С ними аппарат создает отличные по качеству швы. Главная особенность — это возможность достигать отменного результата при работе на влажных, ржавых, загрязненных поверхностях.
  4. МР3С. Их лучше выбрать при работе инвертором Кенде 300 или Искра на наиболее ответственных участках. Если шов нужен максимально надежный, лучше остановить выбор на МР3С. Пригодны для работы на переменном и постоянном токе.
  5. ОК63.34. Незаменимые электроды при сварных работах с конструкционной или нержавеющей сталью. Шов отличается небольшой волной, имеет плавные переходы.

Особенности качественных электродов

Разобрав принципиальные схемы инверторных устройств, а также постигнув схемы работы с аппаратом, можно внимательно подумать над выбором соответствующего стержня.

Ассортимент огромен, потому выбрать своими руками стержни не составит труда. Но вас интересует качество. Хорошие сварочные стержни для инвертора имеют определенные характеристики. Опираясь на них, вы сможете своими руками определить, действительно ли предлагаемый товар — это то, что требует ваш аппарат. Какие они?

  1. Легкое проведение сварки. Определить это можно только практическим путем. Если ваш аппарат Искра еле сваривает элементы, значит перед вами сомнительного качества стержень. Исключением является ситуация, когда сам аппарат Искра оказался неисправным.
  2. Создание качественных швов. Какие швы должны получаться при работе с хорошими электродами? Плоские и вогнутые. Если этого не удается сделать, меняйте стержни.
  3. Шлак получается отделяемым. Простейшая схема проверки качества стержня своими руками — включить аппарат, сделать шов и посмотреть на шлак. При если проблематичном отделении делаем вывод, что стержень низкого сорта. Многие считают подобную ситуацию с плохо отделяемым шлаком лишь результатом неправильной работы мастера. Но это не так. Если шлак не отделяется, проблема — это сварочный электрод.
  4. Соответствие нормам, госстандартам. Какие есть способы это определить? Внимательно изучить документацию к электродам.
  5. Возможность варить пораженный коррозией металл. Сомнительные по качеству сварочные стержни соединить металлические коррозийные элементы не смогут. Хотя делать этого не рекомендуется, но когда электрод хороший, он справится и с ржавчиной.

Принципиальные схемы инверторов дают понять, что они являются во многих ситуациях лучшим решениям для проведения сварочных работ своими руками.

Приобрести кейс, поместить туда аппарат, несколько видов электродов — задача не сложная. Куда проблематичнее открыть кейс, извлечь устройство и грамотно выполнить сварку.

Прежде чем начинать самостоятельные сварочные операции, покупать кейс и сам аппарат, рекомендуем тщательно оценить реальную потребность в собственном инверторе.

Как варить инвертором рекомендации

На современном рынке присутствуют сотни различных моделей инверторов. Отличаются они ценой и рабочими параметрами. Но если сравнивать их детально, то различий окажется не так-то и много. Практически все инверторы низкого ценового диапазона не зависимо от бренда сегодня производятся в Китае. Приборы среднего класса и европейского производства гарантировано используют китайские комплектующие, хотя в китайских аппаратах можно встретить и японскую начинку. Удивляться этому не стоит. Экономика глобализируется, и главным условием прибыли является низкая себестоимость

Поэтому больше обращаем внимание не на бренд, а на параметры:

Диапазон регулировки сварочного тока. Для дачи и коттеджа будет достаточно 160-200 А.

ПВ (продолжительность включения) – выражается в процентах. Например, при ПВ 40% максимальное время дуги – 4 мин. После этого аппарат должен отдохнуть 6 мин (10 мин = 100%). На случай перегрузки инверторы имеют защиту. Если подряд жечь электроды, то аппарат отключится на время соответствующее перерыву, определенному ПВ. Данный параметр касается работы на максимальном токе. При работе на малом токе ПВ будет равно 100%, т.е. работать можно практически в беспрерывном режиме. Но такого режима все равно не получится, поскольку необходимо время для смены позиции, замены электродов и т.д. Даже если работать на максимальном токе, то защита срабатывает после того, как сжечь три толстых электрода подряд. В бытовых условиях такая необходимость возникает крайне редко. Существует также зависимость ПВ от температуры окружающей среды: чем она выше, тем меньше продолжительность включения короче. В недорогих аппаратах производители указывают ПВ для температуры 20-25°С. А вот по европейскому стандарту ПВ указывается для 40°С, что означает более длительную продолжительность включения даже при одинаковых показателях.

Напряжение холостого хода – здесь, чем больше, тем лучше (чаще всего оно бывает 50-90 В).

Влаго- пылезащита класса IP21 расшифровывается как «от крупных отвесных капель и твердых частиц». Класс защиты IP23 – от косого дождя. Все эти защиты условны, тем более что работать под дождем нельзя по правилам ТБ. Не стоит работать вблизи инвертора болгаркой, поскольку замыкание может вызвать даже металлическая пыль, попавшая внутрь корпуса.

Потребляемая мощность

Внимание! Здесь важно прочитать, на какой сетевой предохранитель рассчитан инвертор. Если 16-25А, то аппарат может включаться в бытовую сеть без ее переделки. Не выключайте аппарат сразу после прекращения работы – пусть вентиляторы немного охладят радиаторы

Поскольку потребляемая инвертором мощность значительно выше, чем, скажем, у электрочайника, необходимо включать аппарат только в полностью исправные розетки. Выключать инвертер надо сначала кнопкой на корпуса, а затем вынимать штекер из розетки, иначе могут возникать скачки напряжения, крайне опасные для электроники

Не выключайте аппарат сразу после прекращения работы – пусть вентиляторы немного охладят радиаторы. Поскольку потребляемая инвертором мощность значительно выше, чем, скажем, у электрочайника, необходимо включать аппарат только в полностью исправные розетки. Выключать инвертер надо сначала кнопкой на корпуса, а затем вынимать штекер из розетки, иначе могут возникать скачки напряжения, крайне опасные для электроники.

Комплектность. Хороший чемодан для аппарата гораздо важнее маски и молотка для скола шлака, которые представляют малую практическую ценность. В комплекте также должен идти наплечный ремень, который существенно облегчает транспортировку аппарата.

Ремонтопригодность немаловажна для инвертора, поэтому лучше поинтересоваться сразу адресами сервисных центров и выбрать тот аппарат, который в случае чего будет удобнее отремонтировать.

Многие инверторы способны варить нержавейку и чугун, если использовать соответствующими электродами. Встречаются также аппараты, которые поддерживают аргонодуговую сварку, для работы с цветными металлами. В этом случае понадобится докупить дополнительное оборудование. Поначалу это ни к чему, однако, в последствии такая функция может пригодиться.

Особенности сварки оцинкованных труб электродами

Трубы, покрытые слоем цинка, рекомендуется сваривать методом традиционной сварки. Это связано с тем, что под действием высоких температур цинк начинает испаряться в окружающее пространство. Цинковые пары вредны для здоровья человека и могут вызывать сильное удушье при работе с ним. При испарении цинк попадает в сварочную ванну, в результате чего страдает сварочный шов. В нем могут образовываться поры и трещины. Из-за них сильно страдает качество сварки. Каждый раз требуется счистка цинкового слоя с поверхности свариваемых изделий. Не каждый знает, как правильно варить сваркой электродами покрытые цинком конструкции.

В целях предотвращения образования трещин в свариваемых изделиях применяется способ нанесения флюса на место, в котором соединяются части труб. Он должен быть расплавленным и наноситься равномерным слоем на место стыка. Благодаря тому, что флюс находится в расплавленном состоянии, не происходит его выгорание. Он возникает внутри трубы и растворяется после помещения изделия в воду. Флюс препятствует развитию коррозии в трубе и отличается минимальным вредом для здоровья сварщика. Такой способ применим при сваривании водопроводных изделий.

 

https://youtube.com/watch?v=JsC7E7lO7rY

Отдельным моментом служит то, какими электродами варить оцинкованную трубу.

Виды используемых электродов

При сваривании оцинкованных трубных изделий для предотвращения появления пор и трещин в стыках и углах швов эффективно уменьшать скорость сварки и увеличивать силу тока. При этом необходимо выбирать такие электроды для оцинкованных труб, которые способны выдерживать действие сильного тока, не повреждая при этом покрытие свариваемых изделий.

К электродам применяются следующие требования:

  • они должны привести обрабатываемые изделия к требуемым характеристикам в течение как можно меньшего промежутка времени;
  • обеспечить безопасность процесса сваривания изделий;
  • предотвратить процесс испарения цинка.

Могут применяться следующие электроды для сварки оцинкованных трубопроводов:

с рутиловым покрытием;

 Электроды с рутиловым покрытием

имеющие основное покрытие.

 Электроды с основным покрытием

Микроэлектроды с рутиловым покрытием применяются при дуговой ручной сварке и эффективны при сваривании углеродистых сталей. В остальных случаях можно применять микроэлектроды с основным покрытием. Это касается изделий, выполненных из низколегированной стали.

Рутиловые электроды имеют преимущества, среди которых:

  • при сваривании образуют сварочную дугу, имеющую прочные и герметичные швы;
  • быстро воспламеняются и зажигают сварочную дугу за счет содержащегося в них оксида титана;
  • не разбрызгивают расплавленные металлы (имеют невысокий коэффициент разбрызгивания).

Некоторые рутиловые микроэлектроды имеют в своем составе железный порошок, за счет которого значительно снижается концентрация углерода в слое цинка. Благодаря этому трубные изделия в меньшей степени становятся подвержены появлению трещин.

ГОСТ и СНиП 3.05.01-85 устанавливают требования к толщине электрода. Слишком толстый электрод прожигает изделие, а тонкий не обеспечивает нужной прочности свариваемым изделиям. При стандартной толщине стенок изделий в 1,6-4,9 мм рекомендуется выбирать микроэлектрод диаметром 2-3 мм.

Имеется зависимость между скоростью движения микроэлектрода по изделию и итоговым качеством соединительного шва. Быстро движущийся электрод делает шов ненадежным и менее прочным, а при медленном его движении имеется риск прожигания трубного материала.

В качестве альтернативы допустимо применение электродов, в состав покрытия которых входит кальций с фтором.

Используемые марки микроэлектродов

Имеет значение при выборе таких элементов как электроды для сварки оцинкованных труб, марка. Популярными марками являются:

  • ОЗС-12 диаметром 3 мм;
  • УОНИ 13/55;
  • ЦУ-5;
  • ЦЛ-20;
  • ЦЛ-39;
  • ТМУ-21;
  • ТМЛ.

Заключение

Помимо выбора марки и вида, необходимо помнить, что должны иметь в обязательном порядке электроды для сварки оцинкованных труб сертификат. В нем указывается выдавший его орган, наименование микроэлектрода, его соответствие ГОСТу и какие протоколы испытания с ним проводились.

Устройство электрода для сварки и наплавки

Основой любого электрода для сварки является металлический сердечник. При подаче на него электрического тока и образовании дуги происходит разогрев и плавление сердечника. На поверхности располагается обмазка, она при высокой температуре разогрева тоже расплавляется. Образует слой, предотвращающий попадание кислорода воздуха в зону плавления.

Для формирования обмазки используются несколько видов покрытия:

основной тип, используют для многократной проварки швов. Перед выполнением сварных работ требуется прокаливание или просушивание при температуре не менее 175…180 ⁰С;

кислотный тип применяют для сваривания заготовок, имеющих окисные пленки и ржавчину. Обязательно удалять окалину после завершения сварных работ. Прокаливание при температуре 180…220 ⁰С;

рутиловый тип, в составе присутствует окись титана. Для выполнения большинства работ с ручной электродуговой сваркой является самым подходящим вариантом. Требуется удаление остатков покрытия, имеет выраженную кислую реакцию. Краски на алкидной основе не могут удерживаться на поверхности шлака. При попадании во влажную среду нужно прокаливать при температуре не менее 185…200 ⁰С;

целлюлозный тип, в составе присутствуют органические материалы (кукурузная или древесная мука, целлюлоза, смолы органического происхождения). Маркируют такие электроды Э42…Э50 с разными буквенными обозначениями. Эксплуатируются на постоянном токе. Прокаливание при температуре не более 110…120 ⁰С.

Для инверторных аппаратов рекомендуют использовать кислотные и рутиловые электроды. Основной тип применяют редко, Трудно удерживается дуга. Капризное поведение не позволяет получать качественный сварной шов.

В быту использование расходного материала с целлюлозным покрытием также ограничено, цена довольно высокая.

Толщина покрытия

На практике толщина покрытия на поверхности электродов определяется в мм:

  1. 0,8…1,8 – тонкое покрытие. Используются максимально широко. До 90 % выпускаемой продукции имеет именно такую толщину.
  2. 2,0…3,6 – средняя толщина. Такие электроды используют для сваривания ответственных деталей, рассчитанных на динамическое нагружение с резкопеременной нагрузкой.
  3. 4,0…6,0 – большая толщина. Электроды используют для ответственных работ – сварки трубопроводов с высоким давлением внутри. При транспортировании агрессивной среды.

Материал сердечника

Для изготовления большинства электродов используется низкоуглеродистая сталь. В ней присутствует не более 0,72…0,78 % углерода. Металл:

  1. Сравнительно легко расплавляется. Температура в зоне дуги находится на уровне 1750…1950 ⁰С.
  2. Расплав заполняет предоставляемое ему пространство. Он затекает в полости, образующиеся при нагревании.
  3. Нагрев близок к температуре кипения, поэтому расплавляемая обмазка понижает температуру расплава.

Ковкий чугун используют для сварки высокоуглеродистых сталей и чугунов. Однако, есть особенности при сварке серого чугуна. Нужно предварительно нагревать материалы до аустенитного состояния (730…850 ⁰С). После завершения процесса нужно обеспечить медленное охлаждение. Если произойдет быстрое охлаждение, тогда вблизи зон сварного шва формируется белый чугун. Он обладает высокой хладноломкостью.

Марганцевая сталь применяется для сварки легированных материалов. Используют основные и целлюлозные покрытия.

Нержавеющая сталь используется для сварки трубопроводов из нержавейки. Применяют и сплавы, содержащие марганец и медь.

Специальные типы электродов

Для сваривания нержавейки и высоколегированных сталей используют электроды, которые не сгорают в процессе сварки. Они только создают дугу. Здесь используются присадочные проволоки, которые расплавляются и попадают в зону нагрева.

В таких технологиях используют титан. Он выдерживает нагрев выше 2200 ⁰С. Присадочные проволоки изготавливают из нержавеющей стали 18ХН9Т. Температура плавления составляет 1340…1380 ⁰С.

При сваривании легированных изделий в качестве присадочного материала применяют проволоки ХВС, ХВГ, ХС12, ХН9Т и другие. Они имеют температуру плавления на уровне 1420…1510 ⁰С.

Для тугоплавких сталей применяют присадочные прутки из ХНГ, 12ХВ10Т, Т10ХВ. Эти сплавы плавятся при температуре 1670…1820 ⁰С.

Рекомендации по выбору аппарата инверторного типа

На современном рынке представлен большой ассортимент сварочных аппаратов, поэтому для их правильного выбора лучше обратиться к специалисту.

Сегодня на рынке технической продукции можно найти довольно много различных моделей данного сварочного аппарата. Основное их отличие друг от друга – это ценовой диапазон и параметры работы. При детальном сравнении различие в характеристиках таких аппаратов минимально. Аппараты, цены на которые небольшие, производятся в основном в Китае, несмотря на бренд. А вот аппараты в среднем ценовом диапазоне производятся в некоторых европейских странах, но вот детали в них стоят все равно китайского производства. В связи с нестабильной экономической ситуацией в мире, основное производство независимо от фирмы производителя базируется именно в Китае, что обусловлено дешевой рабочей силой

Поэтому выбирать аппарат, исходя из страны производителя, не стоит, следует обращать внимание на его рабочие параметры

Продолжительность включения аппарата определяется процентами. В качестве примера: при продолжительности включения 40% аппарат может работать в течение примерно 4 минут, после чего его необходимо выключить для непродолжительного отдыха. Абсолютно все модели современных варочных аппаратов имеют предохранитель на случай перегрузки.

Но данная характеристика актуальна при работе на максимальном токе. При минимальных значениях тока работать можно практически беспрерывно, останавливаться придется только для замены электродов. Влаго- и пылезащита также различаются по маркировке. Некоторые параметры позволяют работать даже при косом дожде, хотя всяческие работы под дождем запрещены правилами технической безопасности. Работы вблизи инвертора, выполняемые болгаркой, также могут привести к замыканию от попадающей в корпус металлической пыли. Потребляемая мощность инверторного сварочного аппарата гораздо выше, поэтому подключать его следует только в полностью исправную розетку и только после этого включать кнопку на корпусе. В противном случае от скачков напряжения в электрической сети может выйти из строя сам аппарат, попросту перегорев.

Не менее важным фактором при выборе инвертора становится его ремонтопригодность. При покупке следует уточнить у продавца наличие сервисных центров и подобрать тот аппарат, который не вызовет проблем с поиском комплектующих. Комплектуются инверторы обязательно удобным чемоданом, в который компактно умещаются, помимо самого аппарата, также самая простая маска и обычно ремень, с помощью которого осуществляется транспортировка.

Следует помнить, что определенный вид электрода предназначается для работы с определенным видом металла и использоваться в каких-то других ситуациях не может. Даже если свариваемое изделие выполняется неподходящим для этого электродом, то никто не сможет дать гарантию долговечности такой работы.

Марки электродов

Чтобы ответить на вопрос, как выбрать электроды, необходимо разобраться с марками, обозначенными выше.

УОНИ

Основное их назначение – сварка изделий из углеродистых и низколегированных сталей. Как уже говорилось выше, их используют для сборки конструкций, к которым предъявляются повышенные требования. Особенно жесткие требования к сварным швам, которые должны обладать повышенной ударной вязкостью и пластичностью.

Сварка может производиться при низких температурах. Обмазка – основная, ток – постоянный, полярность – обратная. Диаметр стержня: 2-5 мм. Сварочный шов – качественный, высокой плотности. Сваренные этими электродами конструкции прекрасно справляются с перепадами температуры, нагрузками на изгиб и ударами.

МР

В этой категории две позиции.

  1. МР-3. Используются для соединения углеродистых заготовок, стык которых может выдержать сопротивление (временное) до 490 МПа. Обмазка – рутиловая, ток – переменный или постоянный, полярность – любая. Варить электродом можно в любых положениях с оговоркой. Так при нижнем положении сварка проводится электродами диаметром до 6 мм, в вертикальном положении до 5 мм, в потолочном (верхнем) до 4 мм. С помощью МР-3 можно варить заготовки с ржавым покрытием, загрязненные. С ними сварка проводится с повышенной производительностью.
  2. МР-3С. Это модель, которая используется для тех же целей, что и предыдущая. Сваренный ею стык может выдержать сопротивление до 450 МПа. Обмазка – рутило-целлюлозная, ток – переменный и постоянный, полярность – любая. Положение сварки – любое. Ими можно варить даже влажные металлы.

Марка расходников МР для начинающих можно назвать, как самые лучшие электроды. Не капризны, легко переносят сам процесс, небольшое разбрызгивание металла, плюс отличный шов.

АНО

Надо отдать должное этой марке, которую все специалисты считают универсальной. Именно АНО сегодня является самым популярным брендом. Если уж выбирать из всех видов, предложенных производителями, то именно этот.

С помощью этих электродов (сварочных для инвертора) можно варить заготовки толщиною до 5 мм в разных положениях, даже в вертикальном сверху вниз. При этом стыковка двух металлов может быть: стыковочной, внахлест, угловой. К чистоте свариваемых кромок не большие требования, можно проводить сварку окисленных поверхностей. Производится ими и корневая сварка толстых заготовок. Обмазка – рутило-целлюлозная. Ток – переменный или постоянный. Полярность – любая.

Есть в модельном ряду данного вида марка АНО-4 с рутил-карбонатной обмазкой, которую используют для сваривания ответственных конструкций.

ОК 63.34

Если появляется необходимость сварить две заготовки из нержавеющей стали, то это можно сделать при помощи инвертора, используя электрод от шведского производителя ESAB. Кстати, этим электродом можно соединять изделия из конструкционной стали.

Шов от такого расходника получается равным с плавным переходом от основного металла. При этом шлак образуется в малых количествах, отбивать его легко. Можно варить любые положения стыков в металлах толщиною 6-8 мм в корневой сварке. Хотя сам электрод был разработан для сваривания тонких изделий из нержавейки. Можно соединять им стыковые соединения и нахлесточные. Используется также для многослойной сварки не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной.

Угольные и графитовые электроды

Графитовым и угольным электродом варят металлы дугой редко. Такой вид сварки производится в защитных газах с присадочной проволокой или прямым действием. При этом сам электрод не расплавляется, плавится металл, который сваривают. Угольным электродом сварку ведут постоянным током с прямой полярностью.

Важная составляющая сварочного процесса – это плотное прижатие кромок заготовок друг к другу. Это можно сделать прихватками, точечной сваркой или механическими приспособлениями (струбцинами, зажимами и так далее). Кстати, эта технология может быть использована только в нижнем положении.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector